粉煤灰陶粒制造工艺,粉煤灰陶粒砂设备

一、粉煤灰陶粒介绍 粉煤灰是煤粉经低温熄灭后构成的一种似火山灰质夹杂。 它是熄灭煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用预热气氛喷入炉膛成悬浮形态熄灭，发生稠浊有少量不燃物的低温烟气，经集尘安装捕集获得了粉煤灰。

粉煤灰的化学构成与粘土质类似，次要身分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳。 粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料(85%)左右，掺入适量石灰(或电石渣)、石膏、外加剂等，经计量、配料、成型、水化和水热合成反应或自然水硬性反应而制成的一种人造轻骨料。 陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。 特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性（保温、隔热、隔音、隔潮）等多功能特点。

利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。 在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。 现在陶粒在建材方面的应用，已经由下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。 随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。 二、粉煤灰陶粒生产线前景 粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。 以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90%以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水费电，污染环境，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。 在粉煤灰样品中检测出20多种对环境和人体有害的物质，其中包括可能导致神经系统损伤、出生缺陷甚至癌症的重金属。 按照报告的估算，中国每年约有共2.5万吨的镉、铬、砷、汞和铅这五种国家重点监控的重金属，随粉煤灰的排放进入到自然环境中。 为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋势。 我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。

陶粒砂设备

另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。 经过开发，粉煤灰在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。 随着国家对环保及绿色能源的重视，粉煤灰的处理和利用问题已经引起人们的普遍重视，也成为我国环境保护与再生资源开发领域的一个重要课题。 调研表明，目前上马粉煤灰陶粒生产线，成本不超过50元/吨，而当前开采砂石的成本价则远远高于50元/吨。 粉煤灰污染的治理已不容忽视，在缺少资源的，不但解决了能源问题，还保护了环境，粉煤灰的再利用可谓是一举双得。 图由国际环保组织绿色和平提供三、粉煤灰陶粒的性能 粉煤灰陶粒之所以在全世界得到快速发展，是因为它具有其他材料所不具备的许多优异性能，这一优异性能，这一优异性能使它具有了其他材料无法取代的作用。 1、密度小、质轻 粉煤灰陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m3，一般为300～900kg/m3。 以粉煤灰陶粒为骨料制作的混凝土密度为1100～1800kg/m3，相应的混凝土抗压强度为30.5～40.0Mpa。 陶粒的特点是外表坚硬，而内部有许许多多的微孔。 200号粉煤灰陶粒混凝土的密度为1600kg/m3左右，而相同标号的普通混凝土的密度却高达2600kg/m3，二者相差1000kg/m3。

陶粒砂

2、保温、隔热 粉煤灰陶粒由于内部多孔，故具有良好的保温隔热性，用它配制的混凝土热导率一般为0.3～0.8W/（m k），比普通混凝土低1～2倍。 3、耐火性好，陶粒具有优异的耐火性 普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，特别是耐火性是普通混凝土的4倍多。 对相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。 此外，粉煤灰陶粒还可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。 在650℃的高温下，陶粒混凝土能维持常温下强度的85%。

陶粒砂

而普通混凝土只能维持常温下强度的35%～75%。 4、抗震性能好 陶粒混凝土由于质量轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具有较好的抗震性能。 5、吸水率低，抗冻性能和耐久性能好 陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土。 250号粉煤灰陶粒混凝土，15次冻融循环的强度损失不大于2%。 陶粒混凝土是一种优良的建筑材料，应大力推广使用。

四、粉煤灰陶粒生产线工艺 陶粒砂产品生产技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。 随着我国陶粒砂市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。 了解国内外陶粒砂生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。

粉煤灰

原料(粉煤灰+定量的外加剂)混磨 制粒 烧胀 堆放 运输(装袋)生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。 黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。 但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。 陶粒设备工艺过程为：原料搅拌 制粒 筛选 烧结 堆放 运输(装袋)在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。 粉煤灰陶粒一般采用烧结法和回转窑法两种烧成工艺，其粉煤灰掺用量视粉煤灰和粘结剂的性能而定。