高岭土精选工艺,设备安装

质量保证体系健全，具备完整的检测与试验手段，严格履行产品质量承诺，实行质量跟踪，提供技术培训、安装调试等优质的售后一条龙服务。 全套选钨设备的生产配置选钨工艺流程：钨矿选矿的主导方法是预选、重选、浮选与磁选等物理选矿方法；对难选中矿及低品位精矿使用化学选矿方法。

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钨矿石选矿根据矿物可选性的特点分为以重选为主的黑钨矿选矿流程和以浮选为主的白钨矿选矿流程。

黑钨矿选矿流程：黑钨矿石具有采矿贫化率高、品位低、矿物嵌布粒度粗、密度大、硬度小、易泥化、颜色深等特点，选矿方法以重选为主。

其工艺流程包括预选、分级重选、精选与综合回收以及细泥处理四部分。 预选前先进行洗矿、脱泥与分级，预选采用手选、光电选与重介质选矿等方法。 摇床重选前需要一段或两段磨矿，也有采用中矿再磨的磨矿工艺。 一段磨矿采用棒磨机，二段磨矿采用球磨机或棒磨机。 分选采用肘板式与凸辊式摇床，中国有些钨选厂采用弹簧式摇床。 1、凡购我厂高岭土精选水洗专用设备水洗高岭土设备，对产品质量实行三包，保修期6个月。 2、免费设计场地，提供设备基础、总装图纸，负责安装调试合格。 其加工过程包括：破碎-磨矿-浮选（磁选）-分级-漂白-浓缩-干燥；高岭土浮选可采用十二烷胺、三乙醇胺、吡啶之类作捕收剂，并以木素磺酸钠或钙作调整剂。

材料进厂（场）检验的具体程序及检验标准见“幕墙工程质量保证”相关章节。 （二）钢构件加工工艺流程1、钢构件加工、包装及运输 钢构件原则上均在厂内加工成形，并焊接拼装成成品运送至工地。 超长钢构件于工厂分段加工成形，运抵工地后于指定场地拼装成成品。

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超长构件分段加工时，应避免分段点位于构件中部。 钢结构加工制作工艺流程图： 2、放样 放样前，放样人员必须施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸。 如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部签证的设计变更文件，不得擅自修改。

放样时使用的钢尺必须经鉴定机构检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。 并应以1：1的比例放出实样；当构件过大，难以制作样板时，可绘制下料图。 样件制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上印记，用磁漆在样件上写出工程、构件及零件编号、规格等有关信息。 复核材料规格及质量品质，发现错误或有缺陷者，应矫正后号料。 根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。 操作时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。 按照样件的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等标记。 下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。 当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，线宽约0.3mm，较长直线段为0.8mm。

钢材的机械矫正一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，表面不应有缺陷或其它损伤。 碳素结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。 5、组装1）在组装前，组装人员必须熟悉图纸、工艺及有关技术要求。 2）焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、污垢等必须在组装前清楚干净。

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3）型材要焊接拼装时，应在构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4）构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，检查合格后方可组装。 5）组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等的收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱架作好起拱。