矿渣辊式立磨通用要求,具有结构简单

首页 钢铁 钢铁知识 正文辊式立磨在冶金行业矿渣和钢渣处理上的应用发布日期：2013-08-19我国冶金行业每年生产10多亿吨各类工业高温废渣，且存积量巨大。 而废渣中大多是炼钢厂产生的矿渣和钢渣，目前处理矿渣、钢渣固体废弃物的存放方式大多数采用自然堆放。 在堆放过程中矿渣、钢渣易被风化成粉尘，遇水呈碱性，而且钢渣中含有钒、钛，容易对周围环境造成污染。 钢渣再利用既环保又经济利用矿渣、钢渣，是指将其进行深加工，成为有活性的混凝土组分。 大量研究证明，将矿渣、钢渣磨细成比表面积为400m2/kg～550m2/kg的微粉，可用作水泥混合材料生产钢渣水泥，可与矿粉复掺后用作混凝土掺和料，甚至可以等量取代部分水泥，降低水泥成本，大大提高矿渣、钢渣产品的附加值。 另外，矿渣、钢渣粉料越细，其游离CaO越容易在水化过程中释放Ca(OH)2，改善其安定性，并提高混凝土体系的液相碱度，可以充当矿渣微粉碱性激发剂，使混凝土后期强度明显提高。 同时，钢铁废渣中所含的铁也容易被收集出来。 唐山冀东装备工程股份有限公司（以下简称唐山冀东）采用钢渣超细粉磨技术，建设一条年产30万吨钢渣微粉生产线，以1吨原料2%的含铁量计算，一条线每年可以生产6000吨铁粉，每吨铁粉按2000元计算，每年可节约1200万元。

由此可见，钢渣超细粉磨技术的发展能有效促进钢渣的综合利用。

目前按照国家标准和行业标准，水泥中矿渣、钢渣掺量在20%~50%之间。 以100万吨水泥粉磨站计算，大概可以直接掺30万吨左右矿渣、钢渣粉，且不用煅烧，这样可以减少3.6万吨标煤，进而可以减少10万吨二氧化碳的排放，环保意义重大。 立磨粉磨工艺更具优势矿渣、钢渣粉磨技术工艺，主要有辊压机+球磨机联合粉磨、预粉磨立磨+球磨机粉磨、立磨粉磨。 其中，立磨粉磨工艺简单，占地少，土建费用低，粉磨效率高，能耗低，是理想的矿渣、钢渣处理工艺。 为了适应市场需求，唐山冀东在引进国外先进装备制造技术的基础上，通过消化吸收再创新，自主研发制造了3.5米、4.6米、5.6米系列矿渣和钢渣立磨装备。

磨盘上被磨辊粉磨的物料，由一小部分高水分的新物料和大部分粉磨过的具有较低水分的非成品组成。 这部分非成品是因颗粒较大经选粉机分离后返回的粗料，也是循环料。 主磨辊固定在主摇臂上，通过加压研磨配置好的料层。

作用力是由磨辊本身的自重及液压系统加压产生的。

在摇臂上安装的传感器和缓冲限位装置可以防止磨辊与磨盘直接金属接触。

矿渣辊式立磨

被研磨过的矿渣颗粒在离心力的作用下被抛出并流过挡料环，在此处被通过风环上升的气流所捕收。 粉尘和气体混合流过研磨室，这样被装有耐磨衬板的立磨筒体包围起来，进入焊接于立磨筒体上的选粉机，选粉机将成品选出。

辊式矿渣立磨

通过环形风环由立磨排出的异物，以及在发生动力障碍的情况下，通过环形风环落入立磨锥体的研磨矿渣，通过安装在磨盘下面的刮料板，刮到排泄口处，这两种矿渣由此处经气箱排出后，进入再循环入料溜管，再次研磨、选粉，直到成为合格的成品。

采用先进的料层粉磨原理，使系统电耗比球磨机节能20～30%，随原料水分增加，节电效果更为显著；2.立式辊磨机（立磨机）烘干能力大。

可利用窑热风废气烘干物料，对入磨水分高达15%的原料可同时进行烘干粉磨；3.立式辊磨机（立磨机）设备占地面积小、工艺流程简单。 HRM立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，车间面积仅占球磨系统的70%，空间仅占其50～60%；4.立式辊磨机（立磨机）噪音低、扬尘少、操作环境清洁。 磨辊和磨盘运行时不直接接触，无金属撞击，噪音比球磨机低20～25分贝。 系统采用全密封负压操作，无扬尘，生产环境清洁；5.立式辊磨机（立磨机）磨耗低，产品污染小。 金属磨耗一般仅为5～10g/t产品，对产品的金属污染小；6.立式辊磨机（立磨机）磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。 操作维修方便；7.立式辊磨机（立磨机）粉磨产品化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。 立式辊磨机（立磨机）主要结构及功能1.立式磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 2.分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，是一种高效、节能、快捷的选粉装置。 它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。 4.磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料是在环形槽内被磨辊碾碎的。 5.加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 6.减速机是传递动力的主要部件，磨盘的转速是减速机输出轴的转速。 同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨，国家水泥发展中心已将超细立式磨列为“八五”期间重点推广应用的高效、节能新产品。 立式磨的工作原理 1、主要结构及功能 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。 磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。

PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。 加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。