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由于此网站的设置，我们无法提供该页面的具体描述。 天涯博客，有见识的人都在此！中国振动机械网是国内权威的振动筛行业门户,新乡振动机械设备行业协会官方媒体。 在室内装修中，电视机台面、窗台、室内地面等适合使用大理石。

用户可用搜索新闻、网页、音乐、视频、地图等。 关键词：水泥，粉磨，助磨剂 1前言 在水泥生产中粉磨阶段能耗大、效率低。 提高磨机效率，降低能耗，除了从设备、工艺方面进行改进外，使用水泥助磨剂也是一种有效途径。 在水泥生产企业的粉磨作业中使用水泥粉磨工艺外加剂，是一项有利于节能降耗、提质增效、减排利废的措施。 这时如果有助磨剂的存在，它能增加水泥的流动性，导致磨内物料流速的加快，使磨内料位下降，球灰比更趋合理，提高磨机的研磨效率。 第四方面，对于闭流水泥磨系统,助磨剂的应用，可以影响选粉机的效率。 众所周知，选粉机的喂料量大时，它的选粉效率降低。 原因是由于颗粒差的分散性，造成颗粒凝聚以及细颗粒的夹带回磨。 所以，使用助磨剂有望可以改善颗粒的分散性，从而有利于增加选粉机效率，同时，因减少回料中的细粉含量，减少过粉磨现象，也提高磨机碾磨效率。 设计产量为10.5t/h,年产10万t 425号普通硅酸盐水泥。 生料和系统均由Φ2.2m×7.5m管磨机(电机功率380kW)和Φ2.0m旋风式选粉机(电机功率37+7.5=44.5kW组成圈流系统。 1995年5月试生产阶段,窑的标定台时产量达到14.03t,超过保证指标。 生料磨台时产量达到28t,而台时产量只有10t,小于设计指标12t/h,且细度经常跑粗,磨机单位电耗达34.62kWh/t。 遇此类情况应立即停机，予以修补或更新内套筒。 经长时间的运转后，研磨体的磨损情况越来越严重，虽定期补充研磨体，但仍不能保持研磨体级配的正确性，有的钢球变了形，有的甚至是被砸碎。

矿渣中的铁粒子越来越多，有碍于球磨机正常生产、粉碎，研磨效率大大降低，这时如不及时清仓倒球，势必影响球磨机的产量和产品质量，清仓倒球，拣出不合格的研磨体，按配球方案重新进行级配是一项必要的措施。 清仓时间需根据研磨体的消耗、球磨机产量、产品质量情况而定。 一般对两仓的水泥球磨机来说，一仓约一个月，二仓约三个月左右清仓一次。 由于是作为圈流磨设计制造的，磨机筒体内物料流速应相对快些。 因此，原设计的隔仓板和出料篦板的篦缝宽度均达１３ｍｍ。 一是增加了磨内通风面积，二是加大了通过物料的粒径。 若作为开流磨使用，按设计值喂料时，出磨水泥必定跑粗，细度达不到要求，为得到合格产品不得不降低产量Φ２２ｍ×６５ｍ开流水泥磨的产量一般每小时在８ｔ至９ｔ左右，没有充分发挥磨机的能力，且生产成本居高不下。 物料在磨内流速过快，停留时间短，粉磨效率低，是Φ２２ｍ×６５ｍ开流水泥磨产量低的关键原因。 按欧洲试行标准的定义为：“波特兰水泥熟料是一种水硬性材料，以重量计至少2／3是由硅酸钙(C3S和C2S)组成，其余为氧化铝(Al203)，氧化铁(FC2O3)和其它氧化物。

波特兰水泥熟料是由精确配定的混合原料(生料粉，料泥或生料浆)经至少煅烧至烧结而制成的，混合原料含有CaO，SiO2，Al2O3和少量其它物质。

基本情况介绍 近几年来，设计生产规模60万吨/年的水泥粉磨站，大多采用Ф3.2m 13m管磨机。 由于筛分装置将细粉及时选出,使粗磨仓内的粗粉含量增多,细粉含量减少。 除此之外,还对磨机的衬板,隔仓板,球段级配,出料装置,筛分装置等工艺参数进行了优化与改进,并且增加了活化装置。 该技术改造具有停磨时间短,投资少,见效快等特点,对满足工况条件的磨机可达到增产10%～30%,节电15%～25%的效果。

矿石磨细度

增产节电效果非常显著,磨机运行稳定,可靠,安装更换更为方便。 技术关键磨内筛分装置：主要是对进入隔仓板的物料进行粗细粉分离。