冶炼用石灰石粉,工业上用铁矿石冶炼铁

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中国站和淘宝网会员帐号体系、《服务条款》升级，完成后两边同时成功。 在这个过程中石灰石的加工的细度越高，其表面比越大，生成氧化钙的成分会越多，从而结合二氧化硅的能力也越强，因此在选择石灰石加工设备上应该选择高细度的加工设备推荐用上海科利瑞克的石灰石磨粉机。 由以上我们可以看出，经过石灰石处理铁矿石后其得到的是矿渣，矿渣的成分由以上方程式即可看出：CaSiO2,SiO2,CaO,以及残余的铁。

参考文献：矿渣/水渣设备参考 http//clirik.org/shiliaomofenji/94.html石灰块度过大，石灰熔化缓慢，不能及时成渣并发挥作用；块度过小或粉末过多，容易被炉气带走，还会降低电炉砖砌炉盖的使用寿命。 ◆烧减率控制在合适的范围内(4％～7％)。 活性度是衡量石灰与炉渣的反应能力，即石灰在炉渣中溶解速度的指标。 活性度高，则石灰熔化快，成渣迅速，反应能力强。 石灰石的煅烧过程：◆选择优质石灰石原料，低硫、低灰分燃料。

煅烧温度控制在1050～11500C的范围。 根据煅烧温度和时间的不同，石灰可分以下几种：◆生烧石灰。 煅烧温度过低或煅烧时间过短，含有较多未分解的CaC03的石灰称为生烧石灰；◆过烧石灰。

煅烧温度过高或煅烧时间过长而获得的晶粒大、气孔率低以及体积密度大的石灰称为过烧石灰； ◆软烧石灰。 煅烧温度在1100℃左右而获得的晶粒小、气孔率高、体积密度小、反应能力高的石灰称为软烧石灰或活性石灰。 活性石灰是优质冶金石灰，它有利于提高炼钢生产能力，减少造渣材料消耗，提高脱磷、脱硫效果并能减少炉内热量消耗。 2.萤石萤石的特征：◆主要成分为CaF2。 ◆改善碱性熔渣流动性且又不降低碱度的稀释剂，又称助熔造渣剂。 ◆大量使用萤石会增加转炉喷溅，加剧对炉衬的侵蚀。

炼钢使用的萤石要求：◆CaF2的含量越高越好，而Si02的含量要适当，其他杂质如S、Fe等含量要尽量低。 冶炼优质钢用的萤石使用前要在60～100℃低温下烘烤8h以上。 如果加入量过少，起不到稀释与助熔的作用；如果加入量过多将使熔渣过稀，对渣线侵蚀严重。 另外，过稀的熔渣的渣面不起泡沫，既浪费了热量也降低了炉衬的使用寿命。 3．白云石白云石的特征：◆主要成分是CaC03.MgC03。 镁质造渣剂是指Mg0含量比通常的造渣剂高。 ◆配加部分自云石造渣，可以减少炉衬中的Mg0向炉渣中转移，加速石灰熔化，促进前期化渣，减轻炉渣对炉衬的侵蚀，延长炉衬寿命。 炼钢用白云石的要求：含有一定量的Mg0，杂质少，块度合适。 4．硅石与石英砂硅石与石英砂的特征：◆主要成分是Si02。 ◆在碱性电炉炼钢过程中，硅石和石英砂主要用于还原期调整中性渣的成分。 ◆在碱性炉中，大量加入硅石和石英砂，易造成炉衬渣线侵蚀严重。 炼钢用硅石的要求：Si02含量在90％以上，FeO 0．5％，并要求表面清洁，块度一般为15～50mm，使用前须在100～200℃温度下干燥4h。 炼钢用石英砂的要求：Si02含量大于95％，FeO 0．5％，水分小于0．5％，粒度一般为1～3mm，使用前应在400℃左右的温度下进行长时间的烘烤。 5.电石块电石块的特征：◆主要成分为CaC2，是由石灰和焦炭在高温下炼制的暗灰色不规则的块状固体。

◆纯CaC2的熔点高达2300℃，但CaC2与Ca0的共晶温度为l640℃，工业上所用的电石块的熔点约为l620℃。 ◆在电炉钢的冶炼过程中，电石块常用作造还原渣，并兼有脱硫作用。 ◆电石块遇水即发热分解放出乙炔气体，具有难闻气味，与火焰接触即可燃烧，温度可达3000℃，又常用于金属切割。

电石块的要求：◆放在密封的容器内保存，在使用前需经高温烘烤。 6.电石粉电石粉的特征：◆主要用于喷粉精炼过程中，它是一种良好的脱氧除硫剂。