粉煤灰的粉磨工艺技术,矿渣

中国站和淘宝网会员帐号体系、《服务条款》升级，完成后两边同时成功。 查看详情 （一）粉磨平衡 一般来说，物料粉磨时间越长，出磨粒度越细。 但是，随着粉磨时间的延长，物料比表面积逐渐增大，其比表面能也增大，因而，微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强。

经过一段时间后，磨内会处于一个 粉磨 团聚 的动态平衡过程，达到所谓的 粉磨极限。 在这种状态下，即使再延长粉磨时间，物料也难粉磨得更细，有时甚至使粒度变粗。 这种现象在普通粉磨时并不明显，但在高细粉磨和超细粉磨中经常出现。 它能形成物料颗粒表面的包裹薄膜，使表面达到饱和状态，不再互相吸引粘结成团，并通过裂纹形成和扩展过程中的防 闭合 和吸附，降低颗粒硬度、减弱强度，改善其易磨性。 助磨剂通过保持颗粒的分散，来阻止颗粒之间的聚结或团聚。

（二）矿渣质量检验与分选不同钢铁企业由于自己钢铁产品生产的需要，使其排放的高炉粒化矿渣化学成分不尽相同，加上冶炼环境、水淬条件不一样，同一工厂不同时段排放的矿渣，质量的差异有时也波动相当大。

如：质量系数的变化对矿渣微粉的活性指数影响十分明显；水淬条件的不同，使矿渣的易磨性系数在20～26KWh/t波动，以及矿渣中的大颗粒、氧化铁和碎铁块含量对微粉生产的节能高产都有敏感的反应。 因此，有条件的地方应按国家标准选择性地订购矿渣资源，对于进厂的矿渣必须按每一批次进行检验，以便生产线对工艺参数实施控制与调整；矿渣入磨之前一定要经过筛选或篦条筛分流、并在供料输送过程中安装除铁器仔细处理。 （三）粉磨工艺参数调整 矿渣比水泥熟料难磨，易磨性系数一般高出5 kwh/t以上，矿渣微粉产品的比表面积又比水泥要求高，因此，用球磨机生产矿渣微粉，在相同工艺装备条件下，比水泥磨的产量约下降40～50%。 在单独粉磨矿渣时，关键技术是严格控制物料在磨内的停留时间。 原球磨机水泥粉磨系统应作如下调整：1、研磨体级配。 由于经筛分处理后的入磨矿渣粒度减小，球磨机磨内研磨体的平均球径应随之减小。 一般来说，球的球径不要超过 60，平均球径一般不超过45mm。 由于矿渣难磨，研磨体的装载量应适当高于磨机设计装载量，约增加5～10%，不要超过15%，正规的设备制造厂家已给球磨机预留了这部分电机功率。 开路磨的研磨体装填形式应保持后仓高于前仓，闭路磨则保持后仓略低或前后仓基本持平。 单层隔仓板应适当缩小篦缝宽度，一般为5～7mm；双层隔仓板篦缝宽度控制在10mm左右；双仓磨，还应该将隔仓板前移，增加细磨仓长度。 由于矿渣的流动性好、磨琢性强，磨机采用环沟衬板较好，尤其是细磨仓。 粉磨作业时，环沟衬板的沟槽内，不同程度的存有一部分物料，所形成的料垫既增加了物料的研磨机会，又减少了磨内金属的空撞消耗，延长了衬板使用寿命。 经过磨前筛分和有效控制（延长）物料粉磨时间后，为保证出磨矿渣微粉的质量，应将磨尾回转筛的篦缝缩小到3mm以下，以便及时清除出磨物料中的金属杂物。 根据目前统计数据表明，采用球磨机粉磨系统生产矿渣微粉的单产电耗一般在60～80 kwh/t范围内。 其中轴承磨和高细磨节能高产效果较为明显，其磨内结构形式对矿渣微粉生产的适应性比普通球磨机强，经济效益明显。

山东LB水泥制造有限公司将一台 2.2 7米闭路球磨机改为开路筛分高细磨单独粉磨矿渣微粉，产品比表面积 400 m2/kg，磨机台时产量达到6t/h，当加入5%左右的粉煤灰后，磨机台时产量提高到7t/h。 球磨机由双仓磨改为三仓磨，各仓比例为：L1L2L3=112.8；研磨体总装载量为33.5吨，级配与填充率见表6。 表6 2.2 7m三仓开路高细磨研磨体级配与填充率 采用助磨剂后，必须使设备的工艺条件与之适应。 物料在磨内的停留时间减少，因此必须改变研磨体与物料的比，即：料球比和循环负荷等。 在一般情况下，添加助磨剂使物料的流速加快，使物料细度相对流速的变化更加敏感。 所以在开流磨中要特别注意对助磨剂添加方法的合理控制：一方面，通过对添加量的调整使物料流速不至于失控(即跑粗料)，另一方面，还要注意添加的稳定性和均匀性。 在不改变磨内结构的条件下，还可以适当降低通风量以降低物料流速。

在圈流粉磨系统，要使选粉机与之匹配，保持成品细度不变，则可提高产量。

在某一特定闭路磨机中，成品细度不变的情况下，循环负荷的大小决定于出磨物料的细度，反应了物料在磨机中停留时间的长短。 循环负荷大，表明物料在磨机内停留时间短，出磨物料粗。 循环负荷小，表明物料在磨机内停留时间长，出磨物料细。

矿渣粉磨

使用助磨剂后物料流速的加快会使物料在磨内通过的时间缩短。 如果原系统循环负荷较大，物料停留时间较短，添加助磨剂后不对磨机系统进行适当调整，容易造成磨内物料流速失控，使助磨剂的助磨作用降低或消失。 同时，由于流速过快，物料得不到 充分 研磨致使出磨物料细度跑粗，循环负荷逐渐增加．时间一长会造成出磨物料量的成倍增加，磨尾提升机容易过载而使生产受到影响。