无筛式粉碎机,可选择爪式粉碎机

粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于 制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。 饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、 饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。 所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。

对辊式 是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业。 在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的道工序 锤片式 是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。 它具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点。 齿爪式 是一种利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械，具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。

主要指标 1、生产率：每小时生产能力 kg/h 2、度电产品量：每消耗一度电所粉碎的产品量（kg/度）该指标衡量几种大小类型不同粉碎机性能好坏的指标。 3、细碎度：表示粉碎后饲料颗粒的平均直径，其代表了粉碎程度。 粉碎方法 粉碎是外力克服体分子间内聚力并使之碎裂的过程，其基本方法有以下几种。 1、击碎：主要是靠高速运转的部件，冲击产生碎裂，该方法生产率高，发热量少，灰粉少适用于加式脆性物料。 2、质碎：利用两个原盘的刻有齿槽的坚硬表面，对饲料进行和磨擦而碎裂，其优点是制造成本较低，所需动力较小，缺点是磨出来的饲料温度较高，粉末多，细碎度不易控制。

3、压碎：利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，将饲料压碎，常用于压扁大麦等饲料，作为大牲畜饲养之用。 4、锯切碎：利用两个表面有齿而转速不同的磨辊将物料切碎，其优点是便于挖制粗细度，发势量少，便于保管，适于加工谷物料、饼渣等。

一般粉碎机的说明书和铭牌上，都载有粉碎机的确定生产能力（公斤/小时），但应注意几点： 1.所载额定生产能力，是指特定状态下的产量，如谷类饲料粉碎机，是指粉碎原料为玉米，其含水量为储存安全水分（约13%），筛片孔径直径为1.2毫米。 因为玉米是常用的谷物饲料，直径1.2毫米孔径的筛片是常用的最小筛孔，此时生产能力小，这考虑了生产中较普遍有较困难的状态。 2.选定粉碎机的生产能力应略大于实际需要的生产能力，否则将加大锤片磨损、风道漏风等导致生产能力下降，影响饲料的连续生产供应。

根据排料方式选择 粉碎成品通过排料装置输出有三种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。

中型粉碎机大多带有负压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度而利于贮存，提高粉碎效率10%~15%，降低粉碎室的扬尘度。 根据配套功率选择 机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。 它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的范围。 例如9FQ-20型粉碎机，配套动力为7.5千瓦~11.0千瓦；9FQ-60型粉碎机，配套动力为30千瓦~40千瓦。

这有两个原因：一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异，例如在同样的工作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率大一倍；二是当换用不同的筛孔时，粉碎机的负荷有很大的影响。 所以，9FQ-60型粉碎机使用直径1.2毫米筛孔的筛片时，电机容量应为40千瓦。 换用直径2毫米筛孔的筛片时，可选用30千瓦电机，直径3毫米筛孔则为22千瓦电机，否则会造成某种程度的浪费。

如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机，应采取消音及防尘措施，改善工作环境，有利于操作人员的身体健康。

使用说明 1、粉碎机长期作业，应固定在水泥基础上。 如果经常变动工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。 2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。 3、要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。 4、粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉碎机润滑是否良好。 5、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。 6、粉碎台启动后先空转2一3分钟，没有异常现象后再投料工作。 7、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。 若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

8、粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故。 9、操作人员不要戴手套，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。

每天工作结束后,应及时清扫机器,检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。 一般情况下,只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈,将杯内润滑脂压入轴承内即可。