立磨的设备组成,原料立磨

技术资讯 首页 > 产品中心 > 新闻中心 我们的努力只为期待100年后机器设备的正常运转！环球重工生产：破碎、粉磨、煅烧、烘干、选矿、输送等600于种机械设备！ 原料调配站设有石灰石、石英砂岩和硫酸渣库各一座，另设湿粉煤灰堆棚配料。 每个库（湿粉煤灰仓）下个设一台定量给料机，各种原料按比例配合，混合原料经胶带输送机送至原料磨。 原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经旋风分离器收集。 收集下来的成品经斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。

出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过袋收尘器净化后，经窑尾排风机和烟囱排入大气。 袋收尘器、增湿塔收下的粉尘分别经链式输送机、斗式提升机，会同出磨生料一起经斜槽、斗式提升机入生料均化库。 入磨风温的提高不仅增强了磨机的烘干能力，而且改善了气流密度，随着循环风机转速变大，整个系统的带料能力也随之增强，这为磨机提产创造了前提条件。 3.2.2 石灰石原料中掺加石粉和混料 石粉和混料有时候被称为下脚料，但其易磨性相比于石灰石要好，而且价格也便宜。 我公司从2009年7月尝试使用石粉和混料代替部分石灰石。

最初以10%的比例开始掺加，目前已经达到40%。

立磨原料

掺加石粉和混料，有效改善了入磨物料的易磨性，降低了主电机电流，提高了产量。 )}3.2.3 调整挡料圈高度 挡料圈高度并不是一成不变的。

设备原料

TRM53.4生料立磨初始挡料圈高度为120mm。 掺加石粉和混料后，为了保证料层厚度及稳定性，我厂将挡料圈高度调整为130mm。 生产过程中，磨盘和磨辊始终在磨损，挡料圈的实际高度也在慢慢变化。 当磨损到一定程度，如果不及时调整挡料圈的话，磨机能耗会急剧上升，振动也会变大，甚至导致系统无法正常生产。 2010年1月5日左右，我厂立磨运行状况开始明显恶化，振动大，产量低，主电机功率高，趋势图呈现周期性变化。 立磨频繁振跳，有时多达几十次，对设备安全构成严重威胁。 经分析，认为是挡料圈高度不合适引起，于2010年1月24日将其降为115mm。 3.2.4 提高原材料质量和均化效果 为了程度地避免原材料引起的系统波动，必须严把质量关，做到不合格原材料坚决拒绝卸车。 如调整堆料机悬臂旋转频率和长短限位计高度等。 均质稳定不仅给生料制备系统创造有利条件，也有利于烧成系统的稳产高产。 通过以上手段并配合优化系统风量，我厂生料立磨台时稳定在480t/h，成品细度 13，水分 1%，综合电耗18kw·h/t。

由于磨机产量较高，在满足窑系统生产的同时，均化库位仍然上升很快，所以我们根据不同时段的电价选择性地开停磨，避峰电谷电，停机时间安排机修对设备进行维护，以保证其始终处于良好的状态，这样不仅提高了设备运转的安全可靠性，也大大降低了生产成本。

4 生料立磨系统的操作控制要点4.1 控制合理的物料平衡从物料平衡的角度可有效地指导对立式磨机分析、判断、准确处理操作的能力，在立磨的运行过程中，喂料量、粉磨能力、成品量、排渣量应处于平衡状态。

在喂料量、用风量一定的情况下，如果粉磨能力不足则会造成大量吐渣并且越吐越多，此时应适当增加油站的工作压力，增强粉磨能力，或适当减少喂料量；反之粉磨能力过强，则料层会逐渐减薄，最终会引起磨机振动，此时应减少油站的工作压力或适当增加喂料量。 另一种情况如果粉磨能力适当，喂料量、碾磨压力一定而气流输送能力不足，同样会造成大量吐渣，但其中细粉含量较多，此时应加大风量增强输送能力。 因此立磨操作运用物料平衡原理可预先发现运行中存在的问题，以便采取相应措施避免过多不必要停磨现象的发生。

C4TJS,!1rH 4.2 控制合理的风量、风温及喷水量 用风量依据必须能满足输送物料的要求，风量小会造成大量合格的产品不能被及时输送出磨；风量大不仅造成能耗浪费还会造成产品细度跑粗。 用风量过大或过小还会影响磨机内存料量的多少，严重时会造成磨机的剧烈振动。 风温高低应根据入磨物料综合水分大小决定，控制出磨温度一般在85℃左右。 控制出磨温度一可确保出磨水分 1%；二能保护选粉TRM53.4生料立磨机轴承不超温。 适量喷水可使磨辊和磨盘之间形成稳定的料床，达到控制磨振的作用。

喷水量过多，料层变厚磨内通风阻力大，导致磨机工况差影响磨机产量；喷水量小磨机料层不稳定容易产生振动。 磨机运行过程中只要料层稳定尽可能不要喷水。 )4.3 控制相对稳定的压差 压差指风环处的压力损失，是立磨在操作过程中重要的控制、判断参数之一。 在系统用风量、研磨压力相对稳定的前提下，压差高表明磨内物料量多，粉磨效率低，此时应采取减料或短时加大风量，降低选粉机转速的方法，尽快恢复到正常控制范围，否则会使磨机工况恶化，严重时引起剧烈振动；反之相反。 TRM53.4生料立磨压差控制一般在8000+500Pa。 )4.4 控制合适的料层厚度及振动 正常情况下，料层厚度通过控制风量、进出口压力、喂料量、喷水量得以实现。 料层厚度还取决于磨机挡料圈高度、原料粒度大小、粒度级配、易磨性和水分含量等因素。 料层过厚，磨机负荷上升，粉磨效率下降外循环量大，严重时也会造成磨机剧烈振动；料层过薄，料床变得不稳，磨机振动也会增大，磨辊、磨盘衬料磨损加快。

因此，稳定的料层对立磨的安全稳定运行至关重要。 振动是立磨正常运行与否的最直观反映，振动过大会引起磨机跳停，还可能会损坏设备。 控制立磨振动通过控制磨辊和磨盘之间稳定的料层来实现4.5 控制合适的挡料圈高度和研磨压力 同一物料特性的原料，挡料圈的高度决定了磨盘料层的厚度。

挡料圈越高料层越厚，挡料圈过低从喷嘴环处漏出的物料必然的，外循环量将增加，降低了磨辊与磨盘之间的间距， 料层过厚过薄都会引起磨机运行不稳振动变大。