焦化备煤破碎机改进,炼焦

焦化厂备煤车间的生产组织堆 葛玉梅，何春雷 （江苏沙钢集团淮钢特钢２２３００２） 摘要：介绍焦化备煤车间的重点工作：煤场的科学管理、制定合理配合煤指标、充分运用设备降低电耗。 抓好备煤车间的生产组织工作可以节约工序能耗、降低生产成本。 关键词：备煤配合煤生产组织节本降耗引 言 江苏沙钢集团淮钢特钢有限是集焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工序于一体的综合钢铁企业，建有２座６３孔４３５０Ｄ型单热式捣固焦炉，设计生产能力８０万吨焦炭。 备煤车间的生产在焦化中为道工序，是其他工序的源头，生产组织的好与坏，直接关系到焦炭质量与成本。 生产组织重点是人、机、物、法、环达到匹配，从而节约工序能耗，降低生产成本。 由此，备煤车间要做好本车间的生产组织，保证高。

3. 锤头复合式安装方式，锤柄固定在转子盘上，只需将锤头安装在锤柄上，更换时也只更换。 如焦化备煤与配煤总的控制工艺如下：1、 根据煤罐设计储藏量和使用量对比发出对应仓的信号给煤场（即：煤场得知已缺的煤种，也是即将要上的煤种）2、。 主要用于煤炭、电力、冶金、化工、环保、地质、科研等部门。 依靠转子高速旋转并具有劈击力的锤头对物料进行破碎。 采用锤式破碎和湿煤破碎相结合，既能破碎湿煤同时又能破碎干煤，是适合洗煤厂的较好破碎产品。

1.招标条件本招标项目120万吨/年焦化项目批备煤设备采购已经批准实施，资金来源：自筹。 项目已具备招标条件，现发布该项目变更公告。 自投入生产运转以来，减振平台达到了预期的效果，通过现场实测，无篦条可逆反击式破碎机及减振平台，各项技术指标全部达到设计要求，尤其粒度小于以下产品，设计要求占，现场实测高达，比设计要求高，效果比较理想。

从投人生产运行至今，破碎炼焦用煤，为焦化厂炼焦，降低成本，节约能耗，提高焦碳成品合格率，创造了良好经济效益。 无篦条可逆反击式破碎机设计安装选用减振平台，在全国还是首次。 通过现场试车投人生产运转以来，减振平台达到了预期的效果。 生产实践证明，设计选用的减振平台，隔振效率可达以上，尤其是阻尼弹簧复合减振器，具有隔振效率高，隔振降噪音，频率低，载荷大，隔振效果好，不影响仪器，仪表的正常运行。 具有设备稳定性好等特点，并且安装十分方便。 通过莱钢焦化厂实践证明，设计选用减振平台，简化设备基础，节约投资，在技术上先进，经济上合理，为今后焦化厂无篦条可逆反击式破碎机设计选用减振平台提供了先例，值得广泛推广应用。 焦化备煤破碎机改进有关计算机控制在济钢焦化备煤有关计算机控制在济钢焦化备煤来源本站原创济钢焦化厂备煤系统现有堆取料机台，配煤料仓个，煤塔座，运输皮带条，破碎机台，完成从煤场向焦炉输送煤的工艺过程。

备煤的生产过程是连续进行的，大体分为从卸煤到储煤场，从储煤场到配煤斗槽，从配煤设备到储煤塔顶段过程。 煤进厂后经过检查验收，确认灰分硫分和牌号进人翻车机或受煤坑，然后按煤种分布有规律地进人煤场。 取煤时按配煤要求将各牌号的煤经皮带输送机送到配煤槽，后经配煤设备将不同牌号的煤按一定比例配合在一起，再将配好的煤经皮带输送机送到粉碎工段，粉碎机将煤粉碎到一定细度，经皮带输送机送到储煤塔，以便加煤车往焦炉加煤。 系统结构硬件配置由于备煤各段工艺过程中某一设备的起停都会对其他设备产生影响，因此可靠性要求很高，我们选择了公司的系列可编程序控制器。

破碎机

采用了套控制器和套，分别完成破碎机系统皮带运输系统和煤塔设备的控制。 考虑到备煤系统区域广设备分散，破碎机系统下设一个远程站，皮带运输下设个远程站，完成现场数据采集逻辑运算连锁数据处理及输出执行指令等功能。 监控范围包括皮带运输系统煤塔上料系统破碎机系统及除尘系统。 控制功能顺序控制运动控制传动及过程控制等。 数据传输总线利用操作客户技术为用户提供一种高性能的具有确定性的分布式方案，允许用户带电插拔系统中任何模块，可在不影响生产的情况下更换故障模块。

编程采用出软件包，与通信软件共同完成对模块和通信模块的组态，采用梯形图逻辑语言实现控制软件的开发与应用。

控制软件由受煤流程堆煤流程上槽流程配煤流程个主要流程组成。 当煤塔的料仓出现低料位信号时延逆料流方向依次启动配煤流程的设备；当煤塔的料仓出现高料位信号时先停止相关电振，经过清料延时后延顺料流方向停止设备。

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