低铁石灰石粉工艺,用以脱硫

脱硫用石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm)，325目石灰石粉脱硫效果更好。 制备这么细的石灰石粉，基本上磨机主要采用雷蒙磨(摆式磨)、悬辊磨、球磨机或欧版磨粉机几个方案。

以往，雷蒙磨、悬辊磨、球磨机使用的较多，近年来，随着对石灰石粉细度要求的提高和节能减排的需要，愈来愈多的电厂脱硫制备石灰石粉开始采用欧版磨粉机方案。 制粉系统采用的设备为：破碎机、提升机、电磁振动给料机、欧版磨粉机。

石灰石粉

由于欧版磨粉机内部带有选粉装置，不需外部的选粉机，使得流程简单。

工艺流程简述如下：大块状石灰石经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将其送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入欧版磨粉机主机磨室内进行研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，经选粉机进行分级。 符合细度的石灰石粉随气流经管道进入新型隔离式旋风集粉器内，进行分离收集。 收集的石灰石粉成品经出料口并由输送装置送入石粉仓，以备脱硫使用。 不合格的粒子经被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨机研磨。 整个系统在负压状态下运行，系统粉尘不外溢从而保证现场清洁。

由于进入磨机内的石灰石中有时有一定的含水量，研磨时产生的热量会使其变成水蒸气，使系统内气体总量增加。 同时由于管道接合处或者空气随石灰石进入系统，也会使系统内气体总量增加。

石灰石粉脱硫

此时为了保持系统的负压运行状态可以开启风机和主机之间的阀门使多余气体自动导入脉冲布袋除尘器经过滤后排出，确保环境保护。 从1980年到2007年，中国的一次能源消耗从6.0亿吨标煤上升到26.6亿吨标煤，年增长率高达12.6%，其中燃煤消耗占总一次能源消耗的70%左右。 在可预见的未来50年、甚至100内我国以燃煤为主的能源结构不会发生根本性改变。 大量燃煤消耗给我国带来严重的环境污染问题，包括大量SO2的排放。 2006年，我国的SO2排放总量高达2590万吨，主要来源于煤炭燃烧，其中燃煤火电厂排放的SO2占总排放量的50%以上。 CFB锅炉具有燃料适应性广、低成本控制污染物排放、能够实现灰渣综合利用等优点，尤其适合我国燃料市场复杂多变的特点，在中国得到广泛应用。

据不完全统计，我国已经装备容量不等的CFB机组约3000台，投运容量约72870MW，占我国火电总装机容量的12.1%，超过了中国之外所有CFB锅炉机组装机容量的总和。

石粉工艺

CFB锅炉采用炉内添加石灰石粉脱硫，与常规湿法脱硫相比，无论是初投资，还是设备的运行维护费都低得多，也没有烟囱防腐问题CFB锅炉炉内脱硫一般采用石灰石粉作为脱硫剂，石灰石粉的粒度分布一般需要满足要求，与锅炉的设计和运行特性有关。 此外，石灰石的粒度偏低，也会导致石灰石制粉系统的耗电量大幅度增加。 大量研究结果表明，CFB锅炉脱硫用石灰石粉的粒径分布在0.1~1.5mm左右，石灰石粉的粒度偏离上述范围导致石灰石耗量增加。 1、设备分析按照目前国内设备的使用情况进行分析，棒磨机为CFB锅炉脱硫剂的代生产设备，目前国内产量达25-30t/h的棒磨机仅5台（含进口国外一台），其中2台已被废弃。 国外的、FAM等厂家生产的细碎机为CFB锅炉脱硫剂的第二代生产设备。

而柱磨机则为CFB锅炉脱硫剂的第三代即一代的生产设备。

2、三者的区别棒磨机的粉碎机理是靠钢棒与物料之间撞击和研磨将物料磨细。 通过筒体旋转带动磨介冲撞物料，采用粉碎和分级分别进行的工艺流程。

主要通过调整钢棒的大小、多少，撞击速度，路径长短来控制产品粒径大小。

、FAM生产的细碎机是以锤头高速冲击物料进粉碎原理。

该设备在工业生产中，主要细碎10 mm左右的产品。

而在CFB锅炉脱硫剂的生产中，、FAM细碎机出料粒度相对较粗，为满足生产-1mm成品,一般是在破碎机腔内增加蓖条，生产工艺中增加筛分设备，这样虽然能生产1mm的产品，但产量较低，能耗高。 因为锤头粉碎-1mm一次性产出比例低，蓖条和筛网在水份含量≥2%时，堵塞严重，产量急剧降低（原料一般在梅雨季节水份 5%）。 在工业生产中，完全是一种超细碎设备，主要生产2mm以下的产品。

而在CFB锅炉脱硫剂的生产中，粉磨和分选分别进行，通过调节堵料筒高度、弹簧压力和碾磨间隙、分选设备的风量等方面控制出料粒度范围。 它的粉碎和分选的方式使其最适用于生产1-0.1mm粒度的产品。 此外柱磨机产品的颗粒一般呈多角形的片状，使其表面积增大，这也增大了其石灰石粉的活性。

FAM、提供的细碎机在破碎石灰石时的同时，只是将石灰石打击成微颗粒，而并没有破坏石灰石的内部晶格，锅炉炉内加热后不易自碎，加工出来的料物其活性低于柱磨机。 棒磨机生产的石灰石粉粒径主要分布在0.01-0.1mm之间，远低于CFB锅炉的脱硫粒径，导致CFB锅炉炉内脱硫的钙硫摩尔比大幅度增加,造成我国CFB锅炉脱硫用石灰石耗量高、SO2不能连续稳定达标排放等问题。 () 柱磨机CFB电厂行业的应用长沙深湘通用机器有限公司成立于1992年12月,隶属长沙高新技术产业开发区。 公司位于长沙市高新技术开发区麓谷科技园内，新建的科研、生产基地260多亩，年生产能力达1亿元以上。 十几年来我们始终坚持以“创新、求精为先导，优质的服务为宗旨”，逐步发展，打造“深湘”品牌。 目前深湘公司已获国家十六项，其中发明一项，公司成功地开发了ZHM、 ZMJ两大系列产品。