石灰石湿法脱硫原理,以上

石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理石灰石 石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与经降温后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙，以及加入的氧化空气进行化学反应，生成二水石膏。 脱硫后的净烟气依次经过除雾器除去水滴、再经过烟气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。

由于在吸收塔内吸收剂经浆液再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低（一般不超过1.1），脱硫效率不低于95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。 由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，在CaSO4达到一定过饱和度后结晶形成石膏 CaSO4 2H2O，石膏可根据需要进行综合利用或抛弃处理。

二、工艺流程及系统湿法脱硫工艺系统整套装置一般布置在锅炉引风机之后，主要的设备是吸收塔、烟气换热器、升压风机和浆液循环泵我公司采用高效脱除SO2的川崎湿法石灰石－石膏工艺。 吸收塔烟气入口为内衬耐热玻璃鳞片的碳钢板。

吸收塔内上流区烟气流速为4.2m/s，下流区烟气流速为10m/s。 在上流区配有3组喷淋层，安装的三重螺旋喷嘴使气液效率接触，并达到高的SO2吸收性能。

脱硫后的烟气流向装在吸收塔出口处的除雾器。 在这个过程中，烟气与吸收塔喷嘴喷出的再循环浆液进行有效的接触。 吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。 氧化风机用于将氧化空气鼓入反应池中与浆液反应。 氧化系统采用喷管式系统，氧化空气被注入到搅拌机桨叶的压力侧。 一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，剩余部分的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化。 吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。

吸收塔排放泵连续地把吸收剂浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。

湿法脱硫

脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm3。 除雾器由阻燃聚丙烯材料制作，型式为z型，两级除雾器均用工艺水冲洗。 吸收塔入口烟道侧板和底板处装有工艺水冲洗系统，冲洗自动定期进行。

冲洗的目的是为了避免喷嘴喷出的石膏浆液带入入口烟道后干燥粘结。 在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供。 当吸收塔入口烟道由于吸收塔上游设备意外事故而温升过高或所有的吸收塔循环泵切除时本系统启动。

2、烟道系统增压风机增压风机（BUF）布置在气气换热器上游、运行在干工况下（A位）。

增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。 从主烟道引入的FGD系统入口烟道压力为200Pa，FGD系统停运时仍为200Pa，在FGD系统运行时其入口烟道压力为700Pa，因此增压风机的压头考虑了FGD系统烟道的压降和运行时进出口500Pa的压差的要求。 烟气再热系统每台机组配置一台单立轴、回转再生式气气换热器（GGH）。 在MCR工况下，GGH能够将净烟气加热至80 C以上（烟囱入口处），而不需要补充其他热源。 在MCR工况下，GGH泄漏量少于1%烟气量。

为了清洁和保证GGH的烟气压降满足要求,系统配备了压缩空气吹扫系统。 GGH的在线冲洗水泵在GGH压降高于正常值投运，GGH的离线冲洗水泵在FGD定期检修时投运。 3、石膏脱水系统石膏浆液由吸收塔排放泵从吸收塔输送到石膏脱水系统。 浓缩到浓度大约55％的底流浆液自流到真空皮带脱水机，上溢浆液经缓冲箱自流到废水旋流站。 废水旋流站的溢流通过废水泵送至废水处理系统，底流至滤水箱。 （2）真空皮带脱水机真空皮带脱水机和真空系统为并列系统，每套系统的容量为两台机组MCR工况下75％的容量。 石膏旋流站底流浆液自流输送到真空皮带脱水机，由真空系统脱水到大于含90％固形物和小于10％水份。 当脱水时，石膏经冲洗降低其中的Cl－浓度。

脱硫原理