做石膏线的生产流程,2007

吸水率是石膏模型一个重要的参数，它直接影响注浆时的成坯速度。

陶瓷用石膏模的吸水率一般在38~48%之间 制造石膏线模具一般开始往上面做，然后做两侧，再处理中间，此外每一部分开采都是先做低凹处之后，再做高超部位。 制石膏线模具时先用画笔浸肥皂涂于该翻处，再用毛笔将肥皂水吸净，用扁泥条或橡皮泥条顺该翻处的分模线依形围一圈，泥条高约2-3公分，泥围呈“八”字形。

为了强化块模的强度，需要在石膏粉中掺入适量的400-500号水泥，大约一脸盆石膏粉，需要放入两饭盒左右的水泥，调合一定要搅拌均匀。

翻制块模时可以按比例调合适量的石膏浆浇入预翻制的模块泥圈中，厚度2-4公分之间。 较大原模块在形体凹部，为取模方便，可以在石膏浆半凝固时镶入8号铁丝弯制的“V”形拉环，同时加入少量的麻丝以加强模块的硬度，但不能露于模块表面以影响修模和开榫口。 在模块凝固后折泥圈，取下模块，用修鞋用的刀修平模块表面和四周的断面，断面的斜玻度和榫口根据需要酌性处理，然后合于模型原位，进行精密模具的制作。 翻制其他模块时，凡是与前一块相连接处不需要用泥巴围成泥圈了。 切记不合理地将两块模片强制性地翻制成一块，这样会影响制模质量。 只有套模制造好了，才能够保证制作的石膏像的质量，所以在制作套模的时候一定要细心，一定要按照标准流程进行，这要求制作都必须要有严谨的意识与精确的标准。 石膏线条模具的选择和清洁整理在这之前选用高质量的模具非常重要，模具花纹要清晰，立体程度要高，光滑平整。 将模具用拖模膏认真清洗，必须保证石膏线条模具的内部清洁，仔细清洗花纹的细缝内部。 如果石膏线条模具因老化严重变形，可用高温水浸泡，在此强调浸泡温度不适可能导致模具的性损坏。

固定石膏模具首先要将模具用夹力强劲的夹子夹住，而且夹紧时须注意与玻璃台面或大理石台面保值水平，否则石膏线条脱模时会导致成品出现常说的“上留下错”的缝隙。

石膏粉调浆选择合适的勺子，勺子的大小需与生产石膏线条的宽度、厚度成正比，越宽越厚的线条需要的石膏粉越多，选用的勺子也越大。

填充石膏浆将调好的石膏浆均匀的抹入石膏线条模具中，直到石膏浆完全覆盖整个模具的正面，厚度达到5mm以上，然后加入玻璃纤维或网布，在一端加入一根结实的细绳子，然后再覆盖一层石膏浆，然后用专用的模具刮子刮平。

在此我们再强调，厚度一定要达标，不要偷工减料，得不偿失，最终导致脱模的时候容易断裂或变形。 石膏线条脱模石膏线条基本凝固之后，卸下模具夹，轻甩脱模，用力要轻，同时注意手部清洁勿给白白的线条留下污垢。 晾晒将拖模好的石膏线条垂直悬挂（在第四部加入的绳子）晾晒，如果是弧形石膏线或异型石膏线则平整放置风干。 石膏线是现在常用的一种装饰线条，用来突出装修效果。

其次是凝固石膏浆及晾晒：将搅拌好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀粘满模具，直之不再流出摸具。

层制作完毕，待层干后，按照上述方法制作第二或三层，然后放置十到十五钟分钟。

再次是脱模和封底：石膏干后，将石膏像放在平地上，取掉夹子，两手从底部开始慢慢剥去模具。 准备好玻璃板或磁砖，将调好的石膏浆倒入石膏像里面，用面板迅速盖住像的底部并快速直立。 静置5－10分钟取去面板，去除多余的石膏。 是修补和保养：如果做好的石膏产品有气泡洞，可先用毛笔沾水加石膏粉修补气泡处，再用美工刀刮去多余的石膏即可。 每次使用完模具后要清洗晾干，置于阴凉干燥处，忌暴晒。 以上便是石膏线的制作流程，看起来是有些复杂，所以对于 这些石膏线我们要好好保存，好好使用。 小编：Marry为您找到26条关于石膏线包装袋生产商的工商注册年份、员工人数、年营业额、信用记录、主营产品、相关石膏线包装袋产品的供求信息、交易记录等企业详情。 您还可以找塑料包装袋,pvc包装袋,真空包装袋,服装包装袋,纸包装袋等公司信息。

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