粉煤灰超细磨系统,对分选后粗灰进行磨细

查看详情 粉煤灰是一种活性矿物质细粉资源。 研究表明，粉煤灰的细度不同，对硅酸盐水化产物的影响也不同，细度愈细，其活性亦愈高。 同时，由于粉煤灰中玻璃微珠在细粒范围内相对富集，致使细灰的需水量比亦比粗灰的要少。 我国电厂排放的粉煤灰有大部分为粗灰或等外灰（国标GB 1596-91），因此粉煤灰磨细加工技术的兴起，不仅可确保电厂所供应的不同品种粉煤灰的质量，并可使更有效地拓宽粉煤灰开发和利用渠道，提高粉煤灰利用档次，进一步提高企业经济与社会效益。 一.粉煤灰磨细加工的作用 二.粉煤灰磨细工艺流程 粉煤灰磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统. 1.开路粉磨工艺流程 系统从粗灰库取灰，经螺旋电子称计量后，由提升机将粗灰连续稳定地喂入磨机内。

入磨的粗灰经磨内研磨，直接磨成细度符合GB1596-91标准的I、Ⅱ级灰，无需再经过筛分或分选。 进入磨机内的粉煤灰研磨后的细粉，再由原灰提升机喂选粉机进行分选将粉磨后选粉机内进行分选。 选粉机选出的细粉进入细灰库，粗粉重新进行磨细，形成圈流磨系统 三.粉煤灰磨细加工论述 1.工艺性 采用球磨机（亦称管磨机）进行粉煤灰磨细加工，其磨细加工工艺与水泥生料和熟料的磨细加工工艺是不同的。 而硅酸盐水泥主要成分主要是：SiO2、石膏等矿物料。 从矿物成分分析二者所磨物料相似（石膏主要在粉磨熟料时才有），但在同样入料颗粒下总体是粉煤灰比生料和熟料不易磨细。 而粉煤灰进料粒度小，原灰状态比表面积已在3000cm2/g左右，产品细度在Ⅰ级灰时比表面积可以达到4000cm2/g以上。 试验表明，采用常用的高细磨技术无法实现这一目的。 由我司粉煤灰专用技术完全采用了微粒研磨体，直接进入研磨工况进行磨细，因此能顺利地将45～150 m的颗粒研磨到45 m以下。

同时微粒研磨体质量很小，对30 m以下的粒子几乎不起作用。 只是仅仅使内含玻璃珠的粗颗粒以及微珠的粘连体分散成单个的微珠，并使多孔玻璃体和碳粒裂解为结构较为致密的细屑。 从而使疏松的粗粒被分散，珠形微粒增多，颗粒自身孔隙减少，且颗粒均有新生表面，这样又保存了众所周知的对混凝土强度起重要作用的微珠. 5.细度 磨机相同功率情况下，磨机能带动研磨体的吨位数也是一定的，所以球磨机出厂有一个研磨体装载量一说。 在国内有部分厂家甚至将比表面积不高的中短磨闭路粉磨系统改造成开流高细高产磨，以满足水泥新标准的要求。

其缺点是：a、系统产量低于闭路磨系统；b、成品颗粒分布比较宽，虽然能制得高比表面积，但水泥中＜3 m的微细粉含量较高，水泥的需水量增加，水泥密实度降低，不利于水泥的强度发挥。 紫光公司科研部门联合了国内粉煤灰综合应用最知名的院校南京工业大学材料科学系，成功研制开发了粉煤灰细磨专用的球磨机，将燃煤电厂排放的原灰或者粗灰进行磨细，达到成品灰细度。 通过磨细加工激发了粉煤灰的活性，提高了其利用价值，使之在各领越得到了更广泛的利用，从而提高了企业的经济、技术和社会环保效。 为了实现零排放 ,我公司近年来投入了大量人力物力对超细磨粉煤灰项目进行了研究试验 ,建立了粉磨实验室和工业试验基地 ,工业性试验后的产品性能已达到了I级灰、II级灰质量要求。 这些生产技术陆续应用在乌鲁木齐、天津、苏州、常熟等用户 ,取得了很好的经济效益和社会效益。 2 分选粗灰的结构特征 在显微镜下观察 ,原状粉煤灰是由结晶体、玻璃体及少量未燃碳组成的一个复合结构的混合体 (见图1)。

结晶体包括石英、莫来石、磁铁矿 ;玻璃体包括光滑的球体型玻璃体粒子、形状不规则孔隙少的小颗粒、疏松多孔且形状不规则的玻璃球等 ;未燃碳多呈疏松多孔形式1。

经分选后 ,细灰中富集了光滑的球体型玻璃体粒子和形状不规则孔隙少的小颗粒 (见图 2 ) ,粗灰中则富集了粗大多孔的玻璃体和疏松多孔的未燃碳和结晶体 (见图 3)。 由于这些结构的不同 ,原状灰、分选粗灰和分选细灰所体现出的特性各有不同 ,其测定的结果见表 1。 在我国东南沿海及一些发达地区粉煤灰成品细灰甚至出现供不应求的局面。

粗灰进行磨细

现国内大量燃煤电厂所排放的粉煤灰原灰，其细度值一般在20%～50%之间变化（325目筛余），达不到国家标准（GB196-91）规定的一级灰和二级灰要求。

粉煤灰分选

各电厂一般采用粉磨站分选技术将原灰进行粗细分离以获得成品细灰，获得一定经济效益。 但分选后的粗灰（一般细度值65%左右），并未得到充分利用，一般仍地排放或者低价售出，甚至成为企业的包袱。 利用粉煤灰磨将原灰或分选后的粗灰为主的混合料进行超细研磨，使之具有一定的水硬活性，生产出能配制高性能砼的高级掺合超细灰，达到粉煤灰完全利用的目的，创造更大的经济效益。 使用磨矿机的注意事项1、确保高细磨内通风良好。 2、由于矿渣的流动性较强，从工艺角度上来说阶梯衬板、波纹衬板、分级衬板、环沟衬板以及活化衬板均可满足粉磨要求。

根据国内外资料和实际生产状况，矿渣磨粗磨仓采用沟槽阶梯衬板，细磨仓采用活化衬板或环沟衬板，这样能延长其使用寿命。 3、由于内选粉矿渣磨已在磨内设计成强制筛分装置，其筛孔控制在1.5mm左右，则磨尾除更换出料篦板外，不需更换其它配件。 4、由于矿渣的平均粒度较小，在设计研磨体级配时，应充分考虑矿渣的特点，尽量优化各仓粉磨及研磨的能力。

5、由于出磨废气中水蒸气含量相对较高，为防止其温度降至露点以下，各集灰斗、溜槽等须进行保温。

6、由于矿渣中含有一定铁矿物，故在磨矿机磨头需增加除铁器。 如果是闭路系统在矿渣磨的粗粉出口下料管道处再加设一个除铁器。