重质碳酸钙生产设备有哪些,微米

重质碳酸钙生产设备,重质碳酸钙生产设备有哪些?重质碳酸钙生产工艺 发布日期：2014-02-24浏览次数： 重钙干法超细加工设备主要由研磨和分级设备组成，成熟的研磨设备主要有雷蒙磨、立磨、环辊磨和球磨机等。 分级设备主要是采用强制涡流原理制造的叶轮式超细分级机。 下面主要从研磨设备的技术特点，进行分析评价。 ... 我国目前的重质碳酸钙生产设备种类繁多，字们与超细分级机配合组成碳钙粉加工系统，一般都可以达到超细碳酸钙磨粉的效果。 但是采用哪种生产工艺和设备更加合理，则需要依据市场对重质碳酸钙细度要求和企业的利润化，是重质碳酸钙生产厂家也是投资人一直想要寻求的目标。

我国重质碳酸钙市场上对细度的要求主要集中在600~2500目；重钙产品的附加值率偏低（与滑石、重晶石、高岭土等相比），规模是影响效益的主要因素之一。

要满足市场要求及企业利润这两个条件，在选择重质碳酸钙加工工艺和重质碳钙加工设备时原则上要达到：技术成熟、设备运行可靠、产品质量稳定、吨产品投资少、产品能耗低、节能环保。 重质碳酸钙工艺及设备技术性能简介：（１）雷蒙磨粉机+分级机工艺雷蒙磨属于碾压粉碎，以电机带动磨辊，以离心力施压物料在低速状态下相互掠夺、摩擦和剪切粉碎，伴有间断冲击粉碎作用。 生产400目以下的产品，无论在投资还是能耗方面，雷蒙磨粉机都有很大的优势。

介是，碾压粉碎原理决定了雷蒙磨产生的微粉量相对较少，例如，在400目的细粉中， １０um的微粉只占到36%左右。 通常将雷蒙磨进行改造，或外加超细分级系统，也可以生产800-2500目的超细产品。 介是，因为微粉含量低，用雷蒙磨生产800目以下超细重钙，期生产能力偏小。 （２）立式磨+分级机工艺立式辊磨机（简称立磨）的粉磨机原理与雷蒙磨类似，均属于碾压粉碎，由于磨辊的施压是采用高压液压方式，磨辊对物料的碾压压力增大数十倍甚至更大，所以其粉碎效率远远好于雷蒙磨。 目前是大规模生产重质碳酸钙的主流设备之一。 立式磨机常见为二辊结构，主要用于生产400目以下的粉体。 后来以开发了三辊立式磨机，细粉含量得到了较大的改善，但一般仍以一次性生产600目以下的产品为佳。 对上部的分级机改造后，可直接生产1250目以下的超细微粉。 为了得到更细的产品，可以利用立式磨机生产600-1000目的产品，另配超细分级机进行二次分级，生产1250目以上的产品。 国产的大型型分级机的生产已经非常成熟可靠，生产2500目以下的重犯下钙粉，无认在规模还是在技术上都可达到国际同等水平，这将大副度降低投资成本和维修费用。

然而随着现代工业生产的不断发展，对粉碎的要求也越来越高，传统的球磨机已经不能满足其特定要求，因此，人们试图寻找更高效、更节能的超细粉碎设备。 在此背景下，开始了搅拌磨的发明和不断完善的过程。 1928年Klein和Szegvari提出搅拌磨概念和完成湿磨粉碎，1948年高速搅拌球磨机问世，1952年日本河端重胜博士发明塔磨机。 直到20世纪60年代新材料的发展，各种搅拌磨机正式开始出现。 现在造纸、塑料、涂料等行业的发展，需要的颜料细度极细，例如重钙涂布级要求-2um =90%-95%,d50 =0.5-0.7um,而且产量较大，要求从2-5万t/a甚至10万t/a。 因此研磨设备研究非常活跃，国内80年代末开始，从80L剥片机开始，出现了100L、300L和500L大型超细搅拌磨，设备质量也在不断提高，已从油漆、颜料行业的小型砂磨机正向金属矿和有色金属矿应用的大型搅拌磨矿机发展。 最近又研制3600L型大型超细搅拌磨，在太阳纸业高旭化工公司和广东东莞立伟达(台资)公司成功应用，取得了重质碳酸钙湿法研磨设备大型化生产的突破，必将促进湿法研磨重钙的品质提高和生产成本的降低。

2.设备结构和工作原理 大型超细搅拌磨的结构由筒体、组合式搅拌器、传动装置和机架等组成。 筒体内充满一定的磨矿介质(锆珠、瓷珠或玻璃珠)。 传动装置带动搅拌轴以中等速度旋转，通过优化的搅拌器结构强制带动介质球和物料在筒体内作多维循环旋转运动，物料在磨矿介质和搅拌器回转产生的的挤压力下利用摩擦和冲击碰撞被有效地研磨。 矿浆经加料口泵送入磨腔内，经介质之间强烈研磨、剪切和冲击碰撞磨细，成品浆由上部筛网过筛溢出排入贮浆桶。

3.造纸涂布重钙的要求 造纸涂布重质碳酸钙除了满足其矿石的物理性能和化学成分外，还应满足如下要求。 (1)粒度及粒度分布要求：底涂级重质碳酸钙(GCC)-2um大于60%，而面涂级重质碳酸钙的粒度要求-2um大于90%。 (2)白度：白度是天然GCC的优点，不同的矿源，白度不同，从石灰石、方解石到大理石，GCC的白度由86%到96%。 (3)流变性：泥浆状的GCC有很好的流变性，面涂GCC固含量75%，细度-2um大于95%，粘度要求小于300mPa.s。

(4)磨耗：湿法GCC的磨耗，大于800m/min车速的磨耗值通常采用菲尔康磨耗仪测定，一般填料小于25mg，涂布料小于5mg。 国内正在制定湿法研磨碳酸钙产品标准，生产企业到时可以参照执行并高于标准。 4.大型磨机的设计及工艺 4.1磨机的设计 由于影响超细搅拌磨的磨矿过程因素很多，例如被磨物料的性质和被磨物料所处的状态、希望的产品细度以及机械结构等因素，单纯从理论上设计还不太可能。 我们采取的方法是：进行必要的理论分析，通过间歇式运转的实验室磨机实验，再借鉴已经运转的磨机所获得的经验相结合，经济地确定大型超细立式搅拌磨机的基本结构和参数，然后进行机械设计。 简体：简体高度影响介质表面压力，介质表面压力随筒体高度增加而逐步增大，当超过一定高度后，变化极小。

根据国外设备的情况及我们的经验，筒体径高比取1：5-1：6.筒体衬板采用耐磨不锈钢、高分子材料衬板或刚玉衬，特殊行业可根据具体要求设计。

筒体上须合理设置泵送给料口、浆料溢流口、排球口及清洗口等，考虑到发热情况，筒体设计为夹套形式，实际证明冷却效果良好。 搅拌器：搅拌器是该设备的关键部件，采用组装圆盘结构和叶片结构，较好地解决了启动和磨损问题。