脱水石膏粉煤灰加气块,按设备条件

它是大量利用天然资源节能利废的产品，具有质轻、保温隔热性能，产品可锯可钉，装修方便，是城市高层框架结构用得最多的理想围护墙体材料。 原材料有：砂、生石灰、石膏、水泥、铝粉膏和稳泡剂等。 一、原材料的质量要求：1、砂子的要求：只要二氧化硅（SiO2）的含量＞60%都可使用。 2、生石灰的要求：活性氧化钙（CaO）的含量：不小于80%细度（0.08mm筛筛余量）：小于10%氧化镁（MgO）的含量：不大于2%消化温度为：53℃消化速度为：10－15min过烧石灰含量：不大于2%。

3、水泥的要求：水泥的质量要求应符合国家标准GB175－1999的要求即可。 4、石膏的要求：一般采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。 CaSO4 2H2O含量：不小于85%五氧化二磷（P2O5）含量：不大于3%初凝时间：不小于6min终凝时间：不大于30min5、铝粉膏的要求：砂加气混凝土砌块用铝粉膏应符合JC/T407－2000的规定。 二、各种原材料的作用：1、砂：提供硅质材料，并与钙质材料中的CaO反应，生成水化产物，贡献制品的强度。

石膏粉

2、生石灰：提供有效氧化钙并与硅质材料中的SiO2反应，生成水化产物，形成制品的强度。 由于在静停过程中，生成水化硫铝酸盐（钙）和C-S-H凝胶，使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强。 还可提高制品的强度和降低收缩性，提高抗冻性。 促使水化反应过程的速度，促进托贝莫来石转化，形成强度。

还可延缓料浆稠化速度，延缓水泥凝结速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解温度也降低。

加气块

用于砂加气混凝土的石膏品种有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。 但在生产实践中，国内外未见用半水石膏的，因它脱水造成假凝，使浇注不稳定。 在混磨工艺中，要防止二水石膏脱水，则要求混合料出磨温度＜70℃,若混合料出磨温度＞70℃时，则要求中间仓贮存时间2－3小时，边磨边用边浇注。 可以用工业废石膏代替天然二水石膏，直接加入搅拌机中，不参加混磨。 若用天然硬石膏代替天然二水石膏时，可参加混磨，此时出磨温度不受限制。

5、水：加水的目的是保证料浆各组成材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。 水量用得是否，能影响料浆发气和凝结过程，最终影响材料气孔结构。

加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速，同时使加气混凝土料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步，造成料浆沉陷和沸腾现象，致使加气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。 用水量过少，除了搅拌和浇注受影响外，将使料浆发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品干裂。 6、稳泡剂：是表面活性物质，降低表面张力。 稳泡剂浓度增加，表面张力降低多，达到一定浓度时，表面张力不再变化了。 三、砂加气混凝土基本工艺流程：四、工艺流程概述：1、生石灰、石膏：块状生石灰和袋装石膏进厂后，分别堆放于原料堆棚内。 生产用料时，将块状生石灰用铲车送入受料斗，经皮带输送机送入破碎机中破碎，再经斗式提升机至磨头仓待用。

加气块设备

2、砂：砂子根据其粒度，应将砂子送至设备附近，从受料斗经皮带输送进入球磨机中进行磨细，一般细度达到80目左右，经斗式提升机送至砂子料仓，然后根据需要，将砂子定量送入砂浆泵池内。 3、水泥：散装水泥采用水泥散装罐车运入，由车上自备气力输送系统将其送入水泥库备用。

生石灰、石膏各自进入料仓后，分别经给料机均匀给料至皮带电子秤和螺旋电子秤，然后按一定配比计量的原材料送至球磨机中磨细。 采用的是混合胶结料工艺，将生石灰、石膏的混合料在球磨机中进行干磨而得。

胶结料的比要求表面积达到4000－6000cm2/g。 4、铝粉膏、外加剂：铝粉膏、外加剂均由车运入厂内，分别存放于原材料库中，用料时用小车推至配料楼，运至铝粉搅拌机旁，按规定配合比加水一起搅拌成浆备用。

加气块

5、配料浇注：水泥、混合胶结料经电子秤称量，砂经计量罐计量，按比例配入搅拌机中，铝粉膏、外加剂混合料浆经铝粉膏搅拌机搅拌后直接输入搅拌机中，进行规定时间的搅拌，同时送入蒸汽，以提高料温。 搅拌好的料浆随后浇注入模，采用定点浇注工艺，便于与热室初凝相结合，实现流水作业生产，避免了移动浇注工艺在车间温度较低时，其生产受到气温影响的缺点。 6、热室初凝：浇注好的模具经电动摆渡车顶推至热室初凝养护室内，料浆的初凝过程在初凝养护室内完成。

石膏粉

7、坯体切割：达到切割强度的坯体连同模框，由行车采用负压吊具，吊到已装好蒸压底板的切割机上，吊具升起的同时即卸去模框，然后切割机即按预先设定的尺寸规格进行坯体的纵、横、水平方向的切割。