反击破说明书,破石机

具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等特点。 产品呈立方体，是高级公路面及水电建设用骨料的理想加工设备。 反击式破碎机以其优异的性能和良好的表现而在高速公路建设、水利工程和建筑用碎石加工等领域广泛应用。 二、反击式破碎机结构与工作原理反击式破碎机主要由底座、前箱架、后箱架、转子、液压翻盖开启装置等零部件组成。 本机工作时，电动机通过三角皮带带动转子轴，物料即由于旋转转子上的板锤高速冲击而破碎，并被抛向反击衬板再次破碎，然后又从反击面上弹回到板锤作用区重新破碎，这个过程反复进行，直到物料被破碎至所需粒度，物料从进料口到破碎腔，再进入第二破碎腔。 当破碎后的矿石粒度小于锤头与反击板之间的缝隙时，从机器下部排出，即破碎后的产品。 三、安装说明反击式破碎机系由制造厂装配后成台供给，当用户收到本机后，应对本机进行检查，以消除在运输过程中可能产生的弊玻1、本说明书仅包括破碎机的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。 2、安装破碎机的现场，需有起重设备，以便机器安装、修理使用。 其起重设备，起重能力可以根据以下3、机器安装（1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上。 （2）基础高度、深度和面积大小应按土质条件，单独进行计算。 （3）基础下应有足够的空间，以便安装运输设备和设备检修。 （4）为了减小振动，反击式破碎机和基础之间应填以吸振材料。

（6）反击式破碎机出厂时，机器传动装置在右侧，根据现场具体情况允许传动装置在左侧，但基础应作出相应变更。 四、使用须知一、启动前的准备工作1、检查轴承内是否有适量的润滑脂。 2、检查各活动关节是否有卡住现象，并图上适量的润滑脂。 5、检查反击衬板与转子板锤之间间隙是否达到要求。 6、用手转动转子观察其是否正常，板锤与其它要件不得有碰伤现象。

二、反击破碎机的启动１、经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动。 ２、如启动后发现不正常现象，应立即停止启动，必须查明原因，并消除后，方可启动。 三、给料反击式破碎机必须采用送料装置均匀连续给料，并使矿石均匀的分布于转子工作部分的全长上，这样即保证了生产能力，又可避免堵料和闷车现象，延长机器的使用寿命。 ３、均整板部件，首先将该部件的中间两螺套拧松，将M48螺母顺时针拧动将间隙调整大，逆时针拧动将间隙调整校以上工作务必在停机后进行，以免发生意外。 五、停止破碎机每次停机前应停止给料，待破碎腔内的矿石完全排出后，方可停止破碎机。

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六、维护和保养为保证反击式破碎机的正常工作和延长机械的使用寿命，操作工应经常进行维护和保养。

一、检查1、器运转点平稳，当机器震动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。

2、在正常情况下，轴承温升不应超过35度，温度不超过70度，如超过70度，应立即停车，查明原因消除。 3、板钳磨损达到极限标志时，应调头或及时更换。 4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。 二、检修当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需更换时或机器发生故障需检修时，采用液压装置启用原上盖，当开启接近终点时，下端热块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全可靠。 完成更换时检修后，用液压装置，徐徐闭后上盖，关闭表面要彻底清洁。 三、润滑1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。

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2、反击式破碎机所用润滑油，应根据机器使用地点气温等条件决定，一般采用2#锂基脂。

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3、每工作8小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的煤油或汽油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%左右。 四、可能发生的故障和消除方法1、现象：振动量骤然增加原因：更换或装配板锤时，转子未很好地平衡。 消除方法：重新安装板锤，转子进行平衡校正。 2、现象：出料过大原因：由于衬板和板锤磨损过多，引起间隙过大消除方法：通过调整前后反击架间隙或更换衬板或板锤。 3、现象：机器内部产生敲击声原因一：不能破碎的物料进入机器内部。 2、反击式破碎机运转时，严禁打开观察门观察机内情况，严禁进行任何调整、清理和修理工作，以免发生危险。 3、严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。 4、反击式破碎机在检修时首先应先切断电源。 7、使用液压启闭上盖系统时，严禁在后箱架的两个方向上有人存在。