调整座结构改进方案 通过对鄂式破碎机调整座结构进行优化设计分析,增加肋板力承受面的厚度,减小上、下两壁的厚度既可减轻调整座重量,同时又增强了调整座的强度、改善了应力集中现象。
调整座结构的设计要考虑很多因素,如调整座为铸钢件,各个壁厚应尽量均匀。 这样既可增加强度和刚度,又可减小其体积,并使铸件的壁厚尽量均匀。
结构改进前后的调整座有限元计算结果对比 重工对结构改进后的鄂式破碎机调整座进行有限元分析,其材料、约束、载荷、网格划分都与结构改进前相同。 然后,将结构有限元优化计算结果与改进前的计算结果进行比较。
本文来源调整座优化设计 为了使调整座能更好地承受破碎力,减少弹性变形,使其能更好满足矿石破碎要求,对鄂式破碎机调整座结构进行有限元优化计算。 采用Cosmosl Works工程分析软件对调整座进行结构优化。 调整座优化结采分析 经有限元优化模块对鄂式破碎机调整座结构优化后,设计变量的结果,优化后尺寸明显增大,因为肋板的作用力直接作用在这个面上,加大这个尺寸相当于加厚受力面,对应力的合理分布是有显著作用的;圆角半径,也明显加大。 调整座优化设计为了使调整座能更好地承受破碎力,减少弹性变形,使其能更好满足矿石破碎要求,对鄂式破碎机调整座结构进行有限元优化计算。 调整座优化结采分析经有限元优化模块对鄂式破碎机调整座结构优化后,设计变量的结果,优化后尺寸明显增大,因为肋板的作用力直接作用在这个面上,加大这个尺寸相当于加厚受力面,对应力的合理分布是有显著作用的;圆角半径,也明显加大。
调整座结构改进方案通过对鄂式破碎机调整座结构进行优化设计分析,增加肋板力承受面的厚度,减小上、下两壁的厚度既可减轻调整座重量,同时又增强了调整座的强度、改善了应力集中现象。 结构改进前后的调整座有限元计算结果对比重工对结构改进后的鄂式破碎机调整座进行有限元分析,其材料、约束、载荷、网格划分都与结构改进前相同。 下面以900mm 1200mm简摆型颚式破碎机为例,简单介绍其构造。
组合机架则由多块铸铁或焊接件用嵌销或螺栓联接而成,主要用于运输困难(如井下用的破碎机)或加工制作困难的大型颚式破碎机。 2.工作机构颚式破碎机的工作机构(即破碎腔)由固定颚(即上图1中的机架前壁)和动颚5组成。
两颚构上均衬有锰钢制成的衬板2和6,衬板用螺栓和楔固定在颚板上。
由于它直接参与破碎,故为提高破碎效果,衬板表面均有纵向波纹,而且凹凸相对。 目前,国内颚式破碎机的衬板齿形多为三角形和梯形两种。 随着计算机的应用和发展,齿形的设计已由传统的试验法和经验法发展成运用计算机进行优化设计,从而可获得的破碎效果。 由于在破碎时衬板各个部位的磨损很不均匀,特别是下部靠近排料口的位置磨损最为严重,为此一般都把衬板制成上下对称的,特下部磨损后将其倒置以延长其使用寿命。
大型破碎机的衬板由许多块组合而成,各块均可互换,其目的也是为延长其使用寿命。 颚式破碎机的破碎腔形装直接影响其生产率、产品粒度组成、粒度大小、破碎板使用寿命和电耗等技术指标。 目前,我国生产的大型颚式破碎机的破碎腔大多采用老式的直线型全部带齿的腔形。 这种腔形生产率低、比能耗高、易堵塞、产品粒度大且不均匀。 最近国内对破碎腔进行了大量研究工作,并且已有新型的腔形应用于生产。
如图2a、b所示的两种腔形在国内中、小型颚式破碎机中已有应用。 实践证明,当动颚的摆去行程和摆动次数相同时,曲线型腔形具有生产率高、破碎比大、产品粒度均匀、过粉碎少、破碎腔下端衬板磨损小以及比能耗低等优点。 图2c所示的曲直混合型破碎腔的优点更为明显。 3.传动机构主要由带轮10,偏心轴8,连杆9和前后推力板12、13等组成。 当电动机带动偏心轴作旋转运动时,由于偏心的原因而带动连杆作上、下运动,从而带动推力板运动。 由于推力板在运动时不断改变其倾斜角度,于是带动动颚绕悬挂偏心轴8作周期性摆动,从而达到破碎矿石的目的。
为了确保动颚和推力板紧密结合,通常采用由两根拉杆15和两根弹簧16组成的拉紧装置。 当动颚摆动时,它不仅可保证动颚和推力板不致分离,而且可部分平衡动颚和推力板所产生的惯性力。