高炉中速磨,中速磨煤机

该机除具有一般中速磨煤机文章来自于：煤磨单位电耗低，占地面积小、制粉系统简单、噪音低、运行可靠等特点外，还具有粉碎比大、碾磨零件寿命长，全运行周期内出力变化小，物料适用范围宽，高、低负荷时均有良好的适用性等独特优点。 我厂于1985年从西德Babcock公司引进了三种规格的MPS中速磨煤机文章来自于：煤磨的全套生产制造技术。 1988年又自行开发设计了MP 2116辊盘式文章来自于：盘式过滤机磨煤机文章来自于：煤磨。 目前已形成批量生产能力，并可承接任何规格的MP型磨煤机文章来自于：煤磨的设计和制造任务。 MPS和MP型磨煤机文章来自于：煤磨是一种三辊外加型磨煤机文章来自于：煤磨，三个磨辊文章来自于：立磨磨辊组由旋转的磨盘文章来自于：磨盘座带动进行碾磨作业。 入磨物料经中心落煤管落在磨盘文章来自于：磨盘座上后，由旋转磨盘文章来自于：磨盘座产生的离心力将其输送至碾磨辊文章来自于：立磨磨辊组道上碾磨。 碾磨压力由弹簧或液压加压装置产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀地传至三个磨辊文章来自于：立磨磨辊组，通过加压系统压力传至基础。

磨中速磨

热风通过喷嘴环均匀分布于磨盘文章来自于：磨盘座四周，将经碾磨的物料干燥并输送至磨机上部的分离器。

物料的粗细粉在此分离，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨内碾磨。 物料中的一些不可破碎物可通过磨机下部的排碴口排出。 MP 2116 型磨煤机文章来自于：煤磨采用液压加压系统，在运行中即可对粉磨压力进行调整，并具有更好的过铁保护性能。

中速磨高炉

MP 2116A 型磨煤机文章来自于：煤磨在原标准型的基础上增加了磨辊文章来自于：立磨磨辊组翻出装置，并提高了磨体的抗爆能力。 中速磨煤机文章来自于：煤磨是指工作转速为50～300r/min的磨煤机文章来自于：煤磨，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机文章来自于：煤磨可以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料-煤粉。

磨中速

中速磨煤机文章来自于：煤磨适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是需要大量地使用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。 经过上述加工过程，中速磨煤机文章来自于：煤磨可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。 优质中速磨煤机文章来自于：煤磨具有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修文章来自于：设备维修方便等特点。

磨煤过程主要是压碎、击碎和研碎三种方式进行。 其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量。 各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。 转速为500～1500转/分,主要由高速转子和磨壳组成。

磨煤机

在风扇磨中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。 这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。 风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种。 中速磨是一种高效节能型磨煤机，适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是大量地用于燃用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。 目前中速磨主要包括上重的HP型，北京电力设备总厂的ZGM系列中速磨煤机沈阳重型机械集团重矿设备厂MPS和MP型中速磨煤机。

它们都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。

通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。 在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们落入杂物箱，被定期排出。 立式磨煤机的粉磨工艺是由一套碾磨装置（即磨辊和磨盘）来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。 碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。 经碾磨后的物料中存在大量粗粉，经配套的选粉机选粉，粉体的选粉过程是经过气流分选，在气流流动过程中大部分粗粉自动落到磨盘上，接收再次粉磨，其余经选粉机选出为成品，经收尘及输送系统送入成品储库。 原则上立磨适用于大规模生产线，立磨集烘干与粉磨于一体，具有低耗高产的特点，因此根据生产规模的不同可以选用不同规格或厂家生产的立磨，但必须考察综合的价格性能比。 电厂磨煤机湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。

加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。 干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。

磨煤机

物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。