做石灰粉需要什么设备,2014

1、准备下承层： 下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，对局部松散区域，采取措施整改完善，下承层各项技术指标均应符合规范要求。

2、施工放样 （1）在路基上恢复中线及边线，直线段上每15—25m设一桩，平曲线段上每10米设一桩。 (2)用摊铺机摊铺时，采用基准线控制摊铺厚度、高程及横坡时，提前在基层外侧0..3m处每隔10m钉一根铁制基线桩，在装上固定横梁，梁上加加好拉紧的基准线（3mm油丝绳），基准线顶面与铺筑的基层顶面垂直距离以0.1—0.2m为宜。 对基准线的固定要求： ①桩、梁牢固不晃动，线绷紧不花落。

②横量应呈水平状，以保持传感器在基准线上正常滑行。 3、材料准备 石灰质量符合Ⅲ级以上的钙质、镁质生石灰标准。 生石灰在道路施工前7天进行充分消解后，方可使用。 粉煤灰粒径应在0.001～2mm之间，为便于压实，小于0.074mm的颗粒含量应大于45%，粉煤灰烧失量应小于12%，SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，比表面积应大于2500cm2/g。 二灰碎石中的碎石采用级配碎石，其级配组成符合下表。 交底人 参加人 注：含设计和施工方案交底。 各料仓配备两名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助下料，确保不出现卡堵现象，保证各料仓内持续下料。 进行生产拌和时，每日上、下午开盘前对拌和料进行测试调整各种拌和参数，对石灰剂量，含水量和集料的配合比按要求的频率检查并做好记录，严格控制配合比，保证拌和质量，拌和含水量较含水量大1－2％，并根据大气、温度、风力情况、摊铺速度等调整含水量。 5、施工现场的准备工作 施工中有专人监管基准线，防止踏碰，并对其高程、厚度、横坡度随时监测。

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快速车道及匝道的二灰碎松铺厚度为22.5。 在二灰稳定碎石底基层的下脚线用石灰画线做好标记。 二灰稳定碎石基层两侧用土培好，且含水量适宜，高程为二灰稳定碎石基层顶面高程，并用小型压实机械碾压密实，保证边端稳定。 6、运输 运输车辆清洗干净，中途不得无故停车，运输车道不平地段均维护好，避免颠簸，以保证运输时间和不离析，向摊铺机卸料时，不撞击摊铺机料斗。 记录人： 7、摊铺 摊铺用1台自动找平，具有振捣夯实功能的大功率摊铺机半幅摊铺，摊铺宽度为9m，摊铺厚度＝设计厚度+虚铺厚度，虚铺厚度以试验段数据为准。

采用摊铺机摊铺混合料，拌和机和摊铺机的生产能力应互相匹配，尽可能避免停机待料情况。 摊铺机尽量保持匀速运行，转弯地段逐渐转向。

摊铺后设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 8、碾压： 在混合料的含水量等于或略大于含水量时碾压。

碾压时碾压轮横向错半轴，压路机碾压1遍行走速度1.5km/h，密实度增大后，用振动压路机以 2.0-2.5km/h速度碾压2遍，再用18t三光轮碾压2遍。 胶轮压路机碾压2遍后震动压路机静压收光1遍。 碾压时：以先轻厚重、先慢后快、直线段先两边后中间、曲线段以先低后高为原则用流水作业方式紧跟在摊铺机后依次碾压。 由试验人员检测密实度，不合格时继续碾压，直到合格，合格后静压一遍成活。 严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证基层表面不受破坏。

碾压过程中，表面始终保持湿润，水分蒸发过快时及时补洒少量的水。 碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应立即翻开拌合（加适量水泥）、换填等其他方式处理，使其达到质量要求。 横向接缝： （1）用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。

纵向接缝： 在前一幅摊铺时，在靠近中央的一侧用方木做支撑，在下一幅的摊铺之前拆除方木，洒水结合。

9、养生及交通管制 二灰土碾压完成后的第二天开始养生，每天洒水视气候条件而定，应始终保持表面潮湿。 安全保证措施 （一）安全保证体系 项目设立安全管理机构，由主管生产的项目经理任组长；工地设专职安全员，负责安全管理工作；各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理工作。

（二）安全保证措施 1、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。 2、所有临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。 3、加强安全保卫的巡回查岗和工程队长值班制度，并强调值班人员要忠于职守，各负其责。

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4、场内施工机械严格按照操作规程操作，时刻注意机械旁边的施工管理人员和操作工的人身安全。 5、运输车辆的运行过程中不得疲劳驾驶，夜间运输车辆保证灯光的可视度，确保行车安全。