转炉钢渣破碎磁选方案,2013

达到设计能力，实现钢渣的零排放．每年可产出品位为４０％～８９％的渣钢６．２万ｔ。 关键词：资源综合利用ｌ钢渣Ｉ磁选 钢渣是炼钢过程中产生的工业废渣，主要来 １．１．３ 钢渣的易磨性源于冶炼过程中产生的氧化物、废钢带人的泥沙 由于钢渣致密，因此较难磨。 易磨指数：标准和杂质、造渣剂、氧化剂、脱硫产物、侵蚀磨损的炉 砂为１，高炉。 济钢转炉钢渣热闷技术的开发应用更新时间：2011 09 01 140103 来源 核心提示： 1 前 言转炉钢渣是转炉冶炼过程中的产物， 是一种固体废弃物， 占钢产量的10%左右。 转炉炼钢过程中，因造渣形成的熔融转炉渣具有一定的黏性而夹裹部分金属铁， 长期堆存渣场会占用场地， 不能有效回收金属铁而造成资源的浪费。

闷渣法是利用钢渣余热， 在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽， 而使钢渣自由CaO得到消解， 通过膨胀冷缩达到渣铁分离的目的。 处理后的钢渣， 性能稳定， 消除了游离态CaO对钢渣性能的影响， 可作为钢渣微粉、钢渣砌块砖等的原料。

转炉钢渣磁选

2 闷渣工艺设计济钢炼钢厂目前有4座转炉， 渣的处理方法是将钢渣冷却后倒到地上， 喷水冷却， 存在扬尘大、 污染严重、 钢渣粉碎难等问题， 为了解决这些问题特设计开发了闷渣技术。

磁选方案

钢渣综合处理方案探讨 卧式强力混合机_强力搅拌机_液压颚式破碎机_冷固球团_转炉尘泥_冶金尘处理** 试验室磁选检验数据，非化验值。 磨机直径小，研磨体冲击力不足，以及湿法作业降低冲击效率是一方面的原因。 渣铁粉料磨机出磨物料中含有部分未粉碎颗粒，渣铁块料磨机出磨物料含有一定量低品位渣铁块，这都印证了上述冲击力不足的说法。

表1中显示，为了提取原料钢渣中8.5%（基准为进场原渣干基，下同）的铁，带出了比例高达21.9%的钢渣。 这些渣铁大部分为潮湿的粉料，难以晾干进行干式粉磨除铁，只好进行湿法作业（于是少部分可以晾干进行干式除铁的块料也只好进行湿法除铁）。

破碎磁选

这将浪费原渣中21.9%的钢渣，同时还进行二次排放，扣除产品铁粉带出的9.8%，排污比例为12.1%。

我们提出的新模式，与传统模式相比，将大部分的铁放在微粉生产线中分离提取，微粉工艺线以外即上述渣铁磨机，只处理选出的大于10mm的渣铁块（。 涟钢烧结矿配加转炉钢渣试验研究 《矿产综合利用》2000年第04期涟钢在转炉钢渣的处理方面取得了成功的经验 ,并且形成了一定的处理规模。

经处理后的残钢、高铁钢渣已返回炼钢使用 ;余下的低铁钢渣 ,主要含有 Fe、Ca O、Mg O等有价成分 ,在烧结矿中配加使用 ,不仅能有效地利用二次资源 ,降低烧结生产成本 ,而且可以减少堆存钢渣的征地 ,减少钢渣对环境的污染。

2013年

1 原料特性和试验方案1.1 原料特性试验使用的钢渣为转炉钢渣经破碎、磁选、采用 10μm筛筛下的低铁钢渣。 采用本发明可使平炉末期渣全部得以利用，并回收渣中所含铁。 转炉钢渣中含铁物质分选的试验——BL0266本文作者在分析国内外现状的基础上,针对龙门钢铁排出的水焖钢渣进行了含铁物质的分选试验研究。 根据原料性质,确定了两次平行的试验,即拟定了未经磨矿、不同粒级钢渣的磁选试验及在磨矿细度的条件下钢渣磁选试验方案。 利用颚式破碎机、对辊破碎机将钢渣破碎到10.0mm以下,筛分分为 10.0～+2.0mm, 2.0～+1.0mm, 1.0～+0.15mm, 0.15mm4个粒级,分别在不同的磁场强度下磁选,测得各粒级精粉和尾渣的铁品位、回收率。

$用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层。 转炉炼钢过程中，因造渣形成的液态转炉渣具有一定的粘性而夹裹部分金属铁，不能有效回收这些金属铁会造成资源的浪费;长期堆存渣场会占用场地。 目前转炉钢渣的初步处理方法较多，我国各个钢厂主要采用的方式有冷弃热泼水淬风淬滚筒浅盘和粒化轮法等。

2013年

一些钢厂原来采用简便的水淬工艺，但随着溅渣护炉工艺的采用，。

钢渣磁选

钢渣选铁成套处理设备，是一种可以变废为宝的钢渣综合开发生产线，它可以将转炉炼钢过程中产生的钢渣进行破碎磁选分离磨细等深加工处理。 先分离出粒子钢可以回炉炼钢，剩下的粗颗粒做高速公路路面的骨料，碾成末的细钢渣粉选出铁精粉，其余则用作水泥和混凝土高活性掺合料，水洗下来的泥浆还能生产钢渣砖，钢渣处。

转炉钢渣

河南隆泰矿山机械有限公司的钢渣选铁成套处理设备，是一种可以变废为宝的钢渣综合开发生产线，它可以将转炉炼钢过程中产生的钢渣进行破碎磁选分离磨细等深加工处理。 先分离出粒子钢可以回炉炼钢，剩下的粗颗粒做高速公路路面的骨料，碾成末的细钢渣粉选出铁精粉，其余则用作水泥和混凝土高活性掺合料，水洗下来的。