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严格遵循平等互利，质量，用户至上的原则竭诚为客户提供优质热情的服务，欢迎新老客户到公司考察。 近年来，国家加大对褐煤的开发及利用，由于褐煤本身高水分性质的限制，褐煤的大规模开发及利用仍处于起步阶段。 煤粉成型是一种高效、可行的方法，既可以提高资源的利用率，减少环境污染，也可以提高企业的经济效益和社会效益。 1褐煤煤粉成型粘结剂实验部分 1.1褐煤煤粉原料分析 本文以内蒙古东部地区采用热烟气脱水褐煤所产生的煤粉为原料，煤样呈黑褐色并呈弱沥青光泽，风化后无光泽。 褐煤工业分析及元素分析见表1： 由图1与表2可以看出，该褐煤煤粉集中分布在20μm-100μm范围之内，平均粒径44.73μm，褐煤煤粉粒度偏小，成型难度大，本文采用添加褐煤煤粉粘结剂对该煤粉成型。 1.3褐煤煤粉成型粘结剂的选择与制备 脱水后的褐煤，不仅水分大幅下降，而且煤中孔隙率下降，羟基、羧基、甲氧基等含氧官能团减少。 故本文采用富含含氧官能团的原料淀粉、CMC、KA及PVA为主体粘结60剂对该褐煤煤粉成型。

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其中，淀粉为市售的木薯淀粉；CMC为化学纯的羧甲基纤维素；KA为保定市胜辉聚合物科技有限公司生产的复合型KA粘结剂；PVA为聚乙烯醇-1799。 1.4褐煤型煤质量指标 1.4.1抗压强度 考虑到本论文褐煤型煤的主要用途是运输，故以冷压强度为质量指标。 褐煤型煤冷压强度采用TYE-20型抗折抗压试验机，按照MT/T748-2007标准测定。

1.4.2落下强度 型煤落下强度按照GB/T15459-2006标准测定。 型煤从2米高度落到指定厚度的钢板3次之后，过筛，以粒度大于13mm的质量百分数表示它的落下强度。 AS=m1/m* 其中：AS-落下强度，%；75 m1-试验后粒度 13mm的型煤煤块质量，g； m-试验型煤质量，g。 2结果与讨论 2.1不同粘结剂对褐煤型煤抗压强度的影响 添加粘结剂对褐煤型煤抗压强度影响较大，是褐煤煤粉成型的关键因素，其中，粘结剂的成80本是限制粘结剂规模化使用的瓶颈，选取廉价易得的粘结剂是粘结剂得以应用的前提。 实验根据成本核算，分别按40元/吨、50元/吨、60元/吨、70元/吨和80元/吨加入褐煤煤粉制得型煤，测定不同褐煤粘结剂在不同添加量的条件下的抗压强度，结果见图2。 在相同的成型工艺条件下，褐煤粘结剂添加量的不同对成型结果影响十分明显，个人认为，褐煤脱水过程中煤的孔隙率下降，羟基、羧基、甲氧基等含氧官能团减少，故所添加粘结剂含氧官能团的含量是影响褐煤型煤抗压强度的关键因素。

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2.2不同粘结剂对型煤落下强度的影响 实验在相同的成型工艺条件下按照40元/吨、50元/吨、60元/吨、70元/吨和80元/吨的标准制得型煤，测定不同粘结剂在不同添加量的条件下的抗压强度，结果如图2。

粘结剂添加量较少时，所加入的粘结剂不足以保证所有煤粒均被浸润。 因此，随粘结剂添加量增加，型煤落下强度显着增加；但是粘结剂添加量继续增加，所加入粘结剂一方面保100证了煤粒的完全浸润，另一方面粘结剂带入的水份量亦增加，如图2，粘结剂添加量大于60元/吨时，型煤落下强度的变化均趋于平缓。 对比可以看出，淀粉与PVA粘结剂在成本大于60元/吨时型煤落下强度可以达到90%以上，即达到质量标准。 由图4可以看出，型煤在添加防水剂后防水性能均有提高。 3结论 本文给出了内蒙古东部地区褐煤煤粉在相同成型工艺条件下对淀粉、CMC、KA及PVA粘结剂进行成型试验并检验型煤的抗压强度及落下强度。

结果表明：试验条件下PVA粘结剂在成本60-80元/吨条件下可以制成较为理想的型煤，在PVA粘结剂中添加经乳化后的甲基硅油可以有效提高型煤的防水效果。

张昀 李卫东 许传凯 张经武 【摘要】：国内褐煤锅炉通常以褐煤的冲刷磨损指数和外在水分为依据,选用中速磨煤机或风扇磨煤机制粉系统。

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通过对国外选取褐煤锅炉制粉系统方法的研究,建议在测定褐煤的外在水分时应考虑煤样的粒度、干燥时间、温度和湿度等条件,也可采用褐煤的全水分Mt作为褐煤锅炉磨煤机选型的依据。

此外,煤粉水分的选取对制粉系统运行有很大影响,通过对采用不同的煤粉水分选取方法计算得到的结果与实际运行的煤粉水分数据进行比较,提出了煤粉水分的选取方法。 外在水分19%是选用中速磨煤机或风扇磨煤机的分界线。 如需了解更详细的 褐煤烘干设备，上海破碎机 的信息，请点击 http//rumor59842.cn.qiyeku.com 查看 上海奕晟矿山机械有限公司 的详细联系方式。 褐煤烘干设备，上海破碎机供应煤矿烘干机褐煤烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到了很大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。 公司有完善的生产工艺，科学的质量检验方法，严格的管理制度，高效的员工激励机制。

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