2200的圆锥破碎机,出料产品粒度不均匀

从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。 电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。 破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。 支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。 圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。 异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。

圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。 ，并沿其自然裂隙、层理面、节理面等薄弱部分进行选择性破碎而破碎(如图3所示)。

，如图4所示，更与其他剪切、济压、研磨破碎不同，因而在破碎过程中能耗，并由于其选择性破碎的能力起到单体分离有用矿物和获得更多立方形产品的作用。

当破碎后的物料粒度小于锤头与反击板之间缝隙时，从机内下部排出即为破碎后产品。 对于不同粒级的物料其破碎能量是不同的，越是小的物料由于内部缺陷的逐步减少，其破碎所需的能量越大。 按照能量与线速度的关系公式A = mra。

的破碎

，而单转子冲击式破碎机由于自身结构合理性等原因限制了给料粒度的增加，因此发展了双转子冲击式破碎机。

粒度均匀

立式冲击式破碎机是在对物料进行细碎方面使用的冲击式破碎机的代表。 我们知道，锤头的磨损是与锤头回转线速度的提高呈非线性增长的，而细碎时锤头的线速度很高，相对质量较轻的物料不能进入高速回转锤头的有效打击区(正好处于线速度范围内)，导致破碎效果下降及锤头的磨损加剧。 立式冲击式破碎机采用的中心给料方式，给入后的物料起始速度接近为零，逐渐加速后从转子体内抛射出去进行冲击破碎，改善了冲击破碎效果并降低了易损件的磨耗。 二、冲击式破碎机 如上所述，冲击式破碎机在实际使用中存在出料不均匀，而且容易 ldquo;跑大块 rdquo;的情况，冲击锤式破碎机则可使这些问题迎刃而解。 实践证明，物料不是在转子一次循环中得到充分破碎的，而是要经过多次循环才得到充分破碎。

大块物料可能在冲击过程中没有得到充分破碎.则可通过反击板与锤盘之间的辊压作用得到破碎，这个作用已被实际实验所证实(在没有蓖条的情况下，其产品粒度不超过锤盘与反击板的间隙大小)。

三、冲击锤式破碎机的结构型式 冲击锤式破碎机主要由机体、转子、蓖条体和传动装置四大部分组成。

3.1 机体 机体的基本型式如图a所示。

它的主要功能是支承转子和蓖条体实现对物料的破碎且保证有足够大的破碎腔使物料得以充分破碎。 另外，为了防止物料对机体内壁的磨损，在机体易磨损的内壁上均铺有衬板。 反击板应能开启至适当位置(小规格机器反击板的启闭由吊车来完成，大规格的机器则通过液压系统来完成)，便于更换反击衬板和其他衬板。 打开观察门可以检查锤头与蓖条的间隙大小及锤头的磨损情况。 3.2 传动装置 它的功能是驭动静转矩子、加速转矩大的转子。 通常采用三角带传动方式绕线电机~皮带轮，转子。

这种传动方式能在较小启动电流下获得较高的起动转矩，吸收破碎机工作时产生的振动，有一定的承载能力和过载能力。 皮带轮均采用胀套连接，便于装卸，有过载保护作用.此外，转子上的大皮带轮兼起飞轮作用，保证锤盘与反击板间的辊压作用。 3.3 转子 转子是本机的主要破碎工具，一般的结构型式和锤头的排列形式。

圆锥破碎机

3.4 蓖条体 蓖条体是物料承受锤击的承载体，同时又是物料排出的产品粒度的约束体。

它有蓖板和蓖条两种结构，后者的透嘎拭飨愿哂谇罢撸瞎惴旱乇徊捎谩? 反击板的安置和反击衬板结构的设计主要根据冲击锤式破碎机厂家的工作原理，保证反击板的撞击效果和反击板与锤盘间的辊压效果。