怎样才能把粉煤灰从储藏,山灰活性

2、如资料名称中带有“.Part X”（X为数字）字样，请将下载后的资料名称更改为“X”，并与其他部分放于同一文件夹内进行解压。 一、问题的提出`在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。 随着国家产业政策的不断优化，环保法规的日趋严历，湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。 只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低于2％，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。

二、问题解决的方案湿粉煤灰具有水份大，比重小，粒度细等显著特点。

如使用卧式烘干机烘干粉煤灰时，由于该种物料具备上述三种特点，在设备内形成风洞，导致热气流短路，废气温度高，热损失非常严重。 在初水份≤20％，终水份≤2％时，煤耗为30～35Kg标煤/T干料，经济效益不理想。 据此，我们公司设计了一种新型烘干设备及系统，专门用于处理湿粉煤灰。 该系统的工艺流程简洁，投资省，施工快，占地面积小。 三、烘干设备及系统的原理阐述在热风炉的热风温度达350℃时，在PC系统指示下，各设备开始工作。

湿料输送设备将水份低于20％的湿粉煤灰送入烘干设备内。 设备顶部有打散及自动均匀布料装置，将湿料打散后，使物料均匀地弥布于整个设备截面，进入散料锥，再滑入滑料盆。 经过多组重叠均匀的运动，湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换，其主要方式为对流和热传导，辐射的方式也有一定的作用。 通过上述高效的热交换，水份迅速蒸发，物料在很短的时间内得以烘干。 上部几组的部件采用振动式结构，才利于沿长物料在设备内的停留时间，即增加了热交换时间，提高了热能使用效率。

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在该设备中，还使用了旁路热风技术，用于解决湿料水份波动太大时的烘干难题。 该项技术的主要原理是将高温烟气使直接通入烘干设备的上部，直接与湿料接触。 这种设计可达到以下目标：a.有利于湿物料表面水份的迅速蒸发，增强其流动性；b.可减低炉床温度，沿长相关部件的使用寿命；c.增加热交换效率；d.降低出料温度。 （如上图）五、在系统设计中应注意的问题1、初水份的控制。 从电厂刚刚排放出来的湿粉煤灰水份一般在45％左右。

这时立即烘干，生产成本较大，对设备亦构成较大压力。 在通风良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再进行处理。

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因粉煤灰颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大。 热风炉应选用效率高，能充分燃用劣质煤，操作方便的炉型。

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六、系统特点：全系统全部采用气力和机械输送，动力消耗低，磨损小，系统可靠，运转率高；分选与收集系统整合在一起，系统阻力小，选粉气流内部循环，工艺布置流畅，结构紧凑，系统可靠性高，对原有机组生产系统不影响运行。 （提升机三.四也可以改为气力输送）七、应用实例该系统已在某单位投入使用，实物煤耗≤18Kg（发热量为３５00大卡/Kg），电耗≤2.7KWH，取得了较好的社会效益、经济效益，逐步受到相关业内人士的关注。 怎么才能把石灰粉磨得更细引言石灰石是水泥厂最易于获得的混合材料，同时还可以改善水泥的一系列性能，包括降低水泥标准稠度用水量提高水泥与减水剂相容性改善水泥的保水性等。 利用天然廉价资源石灰石磨细后作为水泥生产的混合材，与矿渣粉煤灰火山灰相比，因其资源有保证，低廉，运输方便，不用烘干，对水泥工业更显示出巨大的经济价值，所以目前很多水泥厂为了减低成本，想加入大量石灰石。

那怎样才能做到加入尽可能多的石灰石，而不影响水泥品质呢我国在世纪年代初期开始了石灰石用作混合材料的研究，并进行了实际工程应用。 水泥中掺入约的石灰石代替熟料，可以提高水泥早期强度，同时不明显降低水泥后期强度。 但当石灰石掺量较大时，与矿渣粉煤灰等比较，石灰石会明显地降低水泥后期强度。 改善高石灰石掺量水泥后期强度偏低的一个措施，是在水泥生产时掺加某些化学添加。 已有研究表明，一些有机醇胺物质对高石灰石掺量水泥具有后期强度增强作用。

水泥中使用石灰石的作用及特点石灰石常被简单地误认为只是一种是填充物，降低水泥中熟料用量，以达到水泥厂家降低成本的目的。 其实不然，石灰石与熟料共同粉磨对水泥强度的影响主要有两方面因素。