2011立磨产量,7200t

但近期出现产量降低幅度较大的问题，分析原因后采取针对性处理措施，最终有了较好的改善。

YQ公司7200t/h水泥生产线于2011年底建成投产，由南京恒海水泥设计院设计。 原料磨配置两台，采用冀东发展集团盾石机械公司生产的UM46.4型立磨。 调试初期至今磨机运行稳定，台产曾突破330t/h。 但近期出现产量降低幅度较大的问题，我们积极分析原因、针对处理，最终有了较好的改善。

1 磨机特点及主机设备参数 本磨机的主要特点如下：带有耐磨衬板的平磨盘和锥形辊，采用四辊液压式，为便于磨机检修，磨机附有翻出磨辊用的轻便型油压翻辊装置，磨机负荷运转在起动时磨辊能从磨盘上提起，减少了起动转矩。 2 事故现象 最近一段时间，原料磨产量突然下降，均台产270～280t/h。

主电机电流波动大，振动频繁，排渣斗提电流高，循环风机电流低，研磨压力由5.8MPa下调至4.9MPa，压差高，磨机震动大，经常控制不住跳停，整个系统突然恶化。 如图1所示，事故发生时主要操作参数见表3。 另外矿山布料不均匀，最近一段时间面料特别多，从皮带秤下料看面料占50%左右。 由于节能降耗、降低成本，将原有的钢渣换成铁矿石（细粉状），再加上砂岩和炉渣面料多，在磨内形成的料层不稳定，容易引起磨机的震动。 （２）研磨压力：磨机正常工作压力一般控制为5.8～6.0MPa。 在一定范围内研磨压力一般与产量成正比，研磨压力增加，磨机产量增加，但达到某一临界值后，不再变化。

设备上因为液压油站的溢流阀动作不灵活，磨机在生产运行中加压频繁，最严重时三分钟一次，保压困难；还因为入磨物料粉状料多，为保证料层的稳定和主电机电流不要过高，研磨压力调至5.0ＭPa，对磨机产量影响严重。 （3）系统风量：立磨是风扫磨，主要靠气流带动物料循环和输送。 风量不足，合格的生料细粉不能及时带出，料层增厚，排渣量增加，设备负荷高，产量降低。 由于窑尾用余热发电，跟原料磨共用一个取风点，再加上系统漏风，风速会降低，造成管道积灰。

2011年

近期窑运转稳定，两台生料磨同时运行，为了配合高温风机的运行，尾排风机拉至满负荷。 磨系统的温度和风量明显不足，但不是主要原因。 （4）产品细度：为了保证回转窑的煅烧和熟料质量的稳定，公司规定生料细度控制指标为：80um筛余≤12%，200um筛余≤2%。 （5）辊套、盘衬、喷口环、挡料圈磨损严重：由于离心力的作用，大块物料集中在磨盘边缘，在运转过程中，磨辊和磨盘衬板外侧磨损比内侧要大。 当磨辊和磨盘衬板外侧形成凹槽后，大大的降低了粉磨效率，导致物料不好粉磨，溢出挡料圈进入喷口环，吐渣量增大。

2011年

喷口环的主要作用是带动气流旋转上升，带走物料。

2011年

如果磨损严重，气流紊乱，形不成稳定上升的气流，风速降低，使粒度相对较小的物料不能及时带走，增加磨内循环量，影响磨机产量。 距离上次大修时间有7个月了，一次进磨检查，发现磨辊辊衬磨损严重，成“蜂窝状”；喷口环成半月状，问题十分严重。 （6）配比问题：为了保证窑的煅烧，近期率值进行了调整，石灰石配比明显降低，其他如铁矿石、砂岩、炉渣配比均有提高。

4 处理措施 （1）通过协调矿山分厂，对石灰石布料不均进行了改善，减少了面料的波动，并对取料机油管进行补焊，在减速机旁加了轴流风机降温，保证取料机的正常工作。

针对铁矿石的粉状料，质检部门在保证配料稳定的情况下将铁矿石和钢渣按照31布料进行使用，大大提高了入磨物料的粒度。 （2） 对于液压油站的溢流阀进行更换，效果明显。 加压次数最多一个班加2次到3次，保证了研磨压力的稳定。 由于入磨物料粒度的提高，压力也有原来的5.0MPa调整至5.6MPa，产量明显提高。 （3）在系统风量的问题上，对于漏风改造了入磨溜子，排渣翻板阀，补焊下料口，查找漏风点并补漏，对容易积灰的管道进行清灰。 （4）大修中，对于磨损严重的磨辊、磨盘、喷口环整体更换，对挡料圈恢复原状。 5 调整效果 通过对设备和工艺上的调整，磨机产量恢复到理想值。

YQ公司7200t/h水泥生产线于2011年底建成投产，由南京恒海水泥设计院设计。 原料磨配置两台，采用冀东(290.67元/吨，0%)发展集团盾石机械公司生产的UM46.4型立磨。 1 磨机特点及主机设备参数本磨机的主要特点如下：带有耐磨衬板的平磨盘和锥形辊，采用四辊液压式，为便于磨机检修，磨机附有翻出磨辊用的轻便型油压翻辊装置，磨机负荷运转在起动时磨辊能从磨盘上提起，减少了起动转矩。