生产机器设备摆放,作业流程不流畅

作者 来源 文字大小大中小 所谓管理，是要管理异常或不良现象。

作为管理干部，是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。 生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。 1、仪容或穿着不整的工作人员 工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险。 在实行5S管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。 2、机器设备摆放不合理 生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图1-2。 机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。 因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。

作业流程

3、机器设备保养不良 有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率。 此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。 另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金。 5、工具摆放混乱 生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般越多。 众多的工具如果不加分类地随意摆放，会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间，降低工作效率；在找寻工具过程中工作人员过多地走动，也可能造成现场工作秩序出现混乱。

另外，有些工具的保养要求较高，随意摆放也容易造成这些工具的损坏。

作业流程不

6、运料通道不畅 产品的生产、加工过程是物料或半成品在各道工序之间传输的过程，如果工作现场的运料通道设置得不够科学合理，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。 物料运输之间的相互干扰，也会增加搬运的时间，影响生产效率，并且容易产生事故。 7、工作人员的座位或坐姿不当 很多工厂通常不重视工作人员的座位设计和工作姿势。 实际上，如果工作人员的工作姿势不当，会容易产生疲劳，降低生产效率并增加品质变异的几率。

另外，不当的站、坐姿势还有碍观瞻，影响作业场所的士气，甚至产生工作场所秩序问题。 工厂中常见的种种不良现象会造成多方面的浪费，最终导致整个工厂的效率和效益低下，这些浪费体现在资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本等各个方面。 因此，我们必须杜绝企业中的不良现象，减少浪费的出现。

河南华兴玻璃有限公司是由广东华兴玻璃集团参与控股的瓶罐玻璃生产企业。

地处郑州市中牟国际物流园区；现有职工近400人；年产量50000吨；产值上亿元；2010年分别通过了ISO9001,2008标准质量管理体系认证和HACCP食品安全管理体系认证；是省行业协会命名的高白料玻璃瓶罐生产基地。 公司于2006年成立以来，在华兴玻璃集团的直接主导下，积极引进日本“丰田管理模式”，全方位推进5S管理，使企业环境大为改观，现场管理井然有序；职工精神面貌焕然一新，从而促进了企业健康运行。 5S作为一种管理思想， 对于日本企业界的贡献是举世公认的，日本之所以能够取得现在的发展，主要得益于大多数企业都把 5S 作为企业文化，并彻底贯彻和实施的结果。 所谓的5S 是日文 Seiri ( 整理）、 Seiton( 整 顿）、 Seiso （清 扫）、 Seiketu （清洁）、 Shitsuke （素养）这五个单词字母的简称。 是指在生产现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，为其他管理活动奠定良好的基础。 整理是把工作现场的所有物品，分为“要的”和“不要的”，要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决处理掉，“可能会用的”则暂时放置于货仓或储存室。 整顿是人和物放置方法的标准化，把所有物品在恰当的时间放在恰当的地方，使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。 清扫是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模夹量具等的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。

清洁是要不断地、重复地、保持整洁和干净，形成制度和习惯，以巩固整理、整顿、清扫的成果。 素养是通过上述 4S 活动使每位员工养成严格执行各项规章制度、工作程序和作业标准的良好习惯和作风，培养员工积极工作、主动负责和爱岗敬业的品质，这是 5S 活动的核心。 做为企业管理的思想体系，5S管理既包含“制造产品 ”的思路，也包含“生产管理”的思路和“物流”的思路；既是思想方面的东西，更是务实方面的东西。 正如军队训练中的齐步走一样，要使大家走的整齐划一，必须从分解动作做起，从最基础的地方做起，有计划、分步骤的推进，才会收到实效。 六是运料通道设置不当，工作场所不流畅，既增加搬运时间，又易生危险。 七是工作人员站姿或坐姿不当，易生疲劳，降低生产效率，增加品质变异之机会。 以上种种不良现象，综合起来会产生生产成本、生产场所、人力资源、 员工士气、企业形象、生产效率、产品品质的极大浪费。 几年来，公司通过5S四个步骤全面推进，无论从感性认识还是理性认识，再或从理性认识到管理实践都实现了质的突破，可谓硕果累累，成绩斐然。 河南华兴公司按照华兴集团推进事务局及日本桥本、佐野专家的指导，成立了培训委员会，全面启动TWI培训手法的运用，并不断地进行完善修订，完成了各个重要岗位的TWI培训教材。

设备摆放