加气块生产配方,石灰

新型加气混凝土砌块设备生产工艺研究随着加气混凝土砌块在我国建筑行业的运用，加气混凝土砌块设备的生产工艺也需要在不断发展中逐渐完善，河南宇泰不断研发更适用型的加气混凝土砌块设备生产工艺，除去弊端，革新节能型生产工艺。 宇泰加气混凝土砌块设备生产工艺简介：加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。 但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。 河南“宇泰”公司是河南的加气混凝土砌块设备，蒸压砖设备的专业生产厂家。 加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。

欢迎广大客户前来参考！宇泰机械主要生产加气混凝土设备生产线、煤泥烘干机、加气混凝土设备、回转窑 矿渣烘干机等设备。 混凝土加气块生产工艺加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。 1、加气混凝土砌块原材料处理 粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 2、加气混凝土砌块原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料斗。 化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。 3、加气块配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求（约40℃），如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽 加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。 切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。 5、加气块蒸压及成品 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。 粉煤灰蒸养砖生产线是生产蒸压粉煤灰砖的专用设备，生产的粉煤灰蒸养砖是一种经高温蒸气养护而成的承重墙体材料。 蒸养砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。

蒸压砖通过搅拌，消化，蒸压砖机成品进釜高温蒸压形成蒸压砖。 蒸压砖：适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。 常见蒸养砖是以粉煤灰，石灰为主要原料（也可以掺加适量石膏和骨料）经坯料制备，压制成型。

经蒸压釜蒸压，高压蒸汽养护而成的墙体材料，颜色呈黑灰色。 蒸养砖主要用于承重墙、因重量轻也可作为框架结构的添充材料，具有轻质、保温、隔热、可加工、缩短建筑工期等特点，该产品既能够消化大量的粉煤灰，节约耕地，减少污染，保护环境。 蒸养砖生产工艺包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步骤。

我公司生产的湖南蒸养砖设备的|蒸养砖生产线|免烧砖机，可根据用户需求提供灰砂蒸压砖生产线、蒸养砖生产线，性能稳定，质量可靠。 蒸养砖设备包括：搅拌机、消化机、灰砂蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。

具体详询网站评论(0) 0 0 发表评论 2013-10-15 .容重小，能降低建筑自重。 它能浮于水面，容重一般在300—800kg/m3,仅为实心粘土砖的1/4,空心砌块的1/2，可减轻墙体负荷50%--60%,建筑自重减轻20%--30%，施工速度快，大大降低工人劳动强度及建筑造价。 2.它具有显著的保温隔热性能，可降低建筑能耗。 其导热系数为0.168w/m.k,保温效果是粘土砖的4倍，是空心砌块的3倍，冬暖夏凉，大大减少空调运行时间，节约电耗30%--50%，是实现建筑节能的墙材。

免蒸养加气砖的多孔结构让其具备了良好的吸音、隔音性能，240mm厚墙隔音量为58dB,完全可达到共墙分户的隔音要求。 由于免蒸养加气砖质轻，大大降低了建筑自重，比粘土砖建筑提高了两个抗震级别。 免蒸养加气砖设备有多种规格尺寸，能满足各种砌筑需要。 生产不用粗骨料，所以可锯、刨、粘、钉，根据需要任意加工，便于装修。