粉体干燥机,本机设置搅拌

尤其适用于吨位(1000L-10000L)各种固相物料的混合.本机混合筒在转动的同时又参与摆动,使该机具有混合迅速,混合量大、出料便捷等特点。 转动机构选用摆线针轮减速机，位于上机架内。 工作时，减速机通过链轮、链条带动主动轴，再通过驱动轮使料筒旋转。 摆动机构位于下机架内，选用蜗轮蜗杆减速机或者摆线针轮减速机。

工作时，电动机通过皮带轮或链轮传动给减速机，然后再通过连杆组件摇动上机架，使料筒作一定角度的摆动。 电气控制按钮与指示灯都装在机架右侧，操作时按控制箱面板文字说明即可。 二、安装与使用注意事项： 1、设备安装无需地脚螺栓，但需安置在坚实平整地面上。 2、设备电气控制箱内有接地装置，用户必须将其连接到现场的保护接地系统上。

3、料筒上有出料导向板的一端应在设备正面（电气控制箱正面）。 4、导向板左旋，也有右旋，故料筒不能随意正、反转。 导向板为左旋的料筒，反时针转为混料，顺时针转为出料。

导向板为右旋的料筒混料与出料的转向则反之，因此，电机接线要注意相序。 5、设备使用前应进行空载试车，检查其运行是否正常。 6、设备操作按照电气控制箱上的文字说明。 凡是点动或改变料筒转向，必须先按停止按钮，避免过大的起动电流。 7、在关闭料筒筒盖时，应对称拧紧星形把手，尽量做到密闭均匀。

8、设备运行时，在料筒摆动的方位，严禁站人。 三、操作程序： 1、运行前检查： a、料筒内部是否洁净、干燥。 2、空载试运行：a、检查料筒旋转方向，打开电源开关，电源指示灯亮。 按 转动开 按钮，检查料筒混料时的转向是否正确。

带左旋导向板的应该反时针转，带右旋导向板的则应顺时针转。 如转向不对，则需通过电工调换电机接线相序。 b、检查摆动、转动和出料的点动控制是否有效。

d、检查整机运行状况，如有不平衡或异常响声等不正常情况，应立即向车间汇报，排除故障后方可投入生产。 3、进料：打开进料口盖子上的接管卡箍，取下盲盖，装上抽料专用装置后卡紧。 按 摆动点动 按钮，将料筒进料口一端摆动到高于水平的位置，启动气泵或真空泵抽料。 进料量不能超过设备规定的装料容积和装料重量。 4、定时：按 急停 键打开电源开关，按 设置 按钮，时间显示亮，按 键可调整数字的大小，左边 出料点动 键为移位键，设置好数字后按此键可移动到前一位数字的设定，以此类推，将混一批料所需时间设定好后按 设置 键保存。

5、混合：按 转动开 和 摆动开 按钮，料筒进行连续的转动和摆动，物料随之运动、混合。

上海干燥机

设定时间到，设备运动自动停止、 6、卸料：按 摆动点动 按钮，使料筒出料口高于水平位置，打开出料口盖子，将接料筒放置在出料口相应位置。 再按 摆动点动 按钮，使出料口下降到适宜的位置。 待物料全部卸完，按 出料关 按钮，接着关掉总电源。

四、维护保养： 1、料筒应避免硬物敲击，以防筒体变形而影响运转平稳。

2、减速机定期加油，油位高度应至油标居中位置。 3、减速机初次使用时，运转150-300小时后，须更换润滑油。 4、轴承处充填2#锂基润滑油，每隔6个月检查补充一次。

本机设置搅拌