水渣微粉工程,现已达到年产

文件描叙：年产15万吨水渣微粉生产线的工艺介绍水渣一直作为水泥混合材使用，由于其原料含水量大，易磨性差，烘干后的粉磨粒度细化程度难以发挥活性要求，相当部分颗粒仅起微集料作用。 因此，现在多采用单独粉磨的方式将矿渣磨至≥ 420m 2 /kg 比表面积的微粉进行配料，从而大幅度改善和提高水泥或混凝土的性能。 现在比较成熟的生产工艺和设备会根据水渣原料的基本物理性能和易磨性指标对设备和工艺进行合理的配置，从而使其产量高，能耗低，烘干煤耗高达 18-20kg/t，粉磨电耗 60-65kWh/t以上，大大提高经济效益。 1. 粉磨工艺及系统配置本系统以开路粉磨工艺为主，主机采用高效节能烘干机和高细高产磨，配以输送、计量、收尘、储存等组成独立的水渣粉磨系统,成品比表面积 420m 2 /kg。 若需加入石膏、粉煤灰之类物料，则另配相应的破碎、配料和储存等。 全系统通过简化工艺流程和主机设备性能的优化，从而达到节省建设投资、降低生产成本的目的。 其扬料特点、烘干机理和提供热源的节煤型高温沸腾炉，为高效节能烘干奠定了基础。 Φ2.4×18m烘干机的运行指标为：水渣入机水分 15～20% 、终水分＜1% ，产量40t/h，煤耗＜18kg。

较常规同类型烘干机增产120% ，节煤 60%。 同时还具有延长沸腾炉使用寿命 1.5～2 倍，可燃烧热值在 3000 大卡 /kg的劣质煤或炉渣、煤矸石等综合效果。 15万吨/年水渣微粉生产线设备表7.5 水渣成品直接由开流高细高产磨粉磨产生。 磨机结构根据水渣易磨性确定仓位长度、衬板和隔仓板形式以及研磨体直径配比。 配置在粉磨水渣 96% + 石膏 4% 的单机产量可达 25-30t/h ，电耗≤ 65kWh/t ，相对于目前较多采用的闭路粉磨，减少了选粉及其配套设备的投资，工艺和操作控制简单，高产节能优势明显。 包装和储存采用库底散装机散装出厂，只需配置相应的计量装置，比袋装成本少 20%。

上述环节从整体上体现了系统工艺的简捷、流畅和可操作性强的特点。

大大缩短了建设周期，预计可用 4 个月即完成设计和试车投产，达到了较好的技术经济效果。 2. 系统设计与物料平衡2.1 工艺设计 生产线建设应选择在距水渣来源较近，运输方便，产品销售半径内的应用量与生产能力相适应，同时，在确保现有生产布局紧凑、工艺流畅的前提下，还要满足长远发展的需要。

年产水渣微粉

一些厂的前期规模大多为扩大生产留有余地，设计中一般都从平面总图、储存与配料以及粉磨（如预粉磨）设备的添置与更新几方面预设场地空间。

因此，物料的平衡、输送、储存等计算选型也应综合考虑。 为适应生产规模扩大和高细粉磨的需要应预留辊压机或JS型空气喷射选粉机进行水渣预粉磨的位置。 辊压机作为预粉磨的有效设备，在矿渣微粉生产中逐渐应用。

有的公司采用辊压机和打散分级机先将矿渣预粉磨至 200m 2 /kg 左右比面积，即相当于磨机仓的细度， 再由高细磨、选粉机组成的闭路系统粉磨至成品，从而提高粉磨产量，降低产品电耗，获得的经济效益。 2.2 物料平衡计算 年产15万t水渣微粉生产线按系统主机运转率82% ，年运行 300d 计算，物料平衡见表2。 表2 年产15万吨水渣微粉物料平衡计算 注：成品计算不包括掺入 7.5% 粉煤灰；煤的平衡按 t 产品消耗 18Nkg 计算。

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其有着实实在在的改进理论原理和具体措施，具备多项科学技术突破和创新，其充分体现了“效率、能耗、价格”的特点，被我国电力行业技术权威部门认定为是的第三代粉煤灰分选设备。 有兴趣的朋友请参观我公司网站详细对比各项主要参数：http//www.cskrhb.com/show_gcal.asp?id=38 pid=62。 在认真阅读招标文件和对本工程现场实地勘察的基础上，组织了本次工程的投标工作。 本施工组织设计是河北建工集团有限责任公司对莱芜钢铁股份有限公司水渣微粉工程的投标文件之一，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。 若我们有幸中标，我们将遵循国家的技术管理标准的有关规定，以及我公司的质量体系文件，在图纸会审后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工方案，用以指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。 水渣微粉工程施工方案，项目名称：年产万吨水渣微粉生产项目建设地点：漯河市召陵区万金镇杨庄村总投资：，其中：企业自筹建设周期：年月至年月项目内容：项目占地亩，总建筑面积平方米，主要建设生产厂房、仓库及附属配套设施等。 工艺技术：利用舞钢炼钢废水渣及电厂粉煤灰作为原料，经高细粉球磨机加工后供混凝土搅拌站作为掺和使用。 主要设备：.高细球磨机、.回转烘干机、辅助设备提升机、输送机等。 项目达产后产水渣微粉万吨，该项目属废物综合回收利用，环保节能，市场前景广阔。

水渣微粉工程施工方案，升辉中国矿渣微粉生产线水渣微粉生产线矿渣微粉生产线水渣微粉生产线热线董事长：黄辉王总赵女士南通升辉为您提供水渣生产线的设计、生产、安装总包工程的服务。 高炉水渣粉磨技术的产业化发展符合国家新型技术发展产业政策可再生利用资源的综合利用,是当前节能减排,绿化环保，推进循环经济的可持续发展的一个值得推广的项目,社会效益、环境效益和经济效益十分可观。 高炉矿渣微粉，是一种高技术附加值、高环保效益的新型绿色建筑材料。 其主要原料高炉水渣，是将高炉炼铁过程中产生的高温熔渣用大量水急冷成粒，使其中的各种化合物来不及形成结晶矿物，而以玻璃体状态将热能转化成化学能封存其内，这种潜在的活性在激发剂的作用下，与水化合可生成具有水硬性的胶凝材料，是生产水泥的优质原料。 开发利用矿渣微粉为处理冶金废渣开创了一条新的道路，同时也适应了水泥工业结构调整的需要，节约了大量资源、能源，减少了二次污染，保护了环境。 水渣微粉工程施工方案，文件描叙：年产万吨水渣微粉生产线的工艺介绍水渣一直作为水泥混合材使用，由于其原料含水量大，易磨性差，烘干后的粉磨粒度细化程度难以发挥活性要求，相当部分颗粒仅起微集料作用。

年产水渣微粉

因此，现在多采用单独粉磨的方式将矿渣磨至比表面积的微粉进行配料，从而大幅度改善和提高水泥或混凝土的性能。 现在比较成熟的生产工艺和设备会根据水渣原料的基本物理性能和易磨性指标对设备和工艺进行合理的配置，从而使其产量高，能耗低，烘干煤耗高达，粉磨电耗以上，大大提高经济效益。