破碎机轴承发热的原因,更换新脂

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引起反击式破碎机轴承发热的原因有哪些？河南制砂机厂专家针对用户提出的疑问，在总结了反击式破碎机的结构和应用特点后，找到反击式破碎机轴承发热的原因。主要有润滑不当，轴承自身故障，上盖连接松紧度不当，工作负荷过大等，具体分析下这些原因。一、轴承要有良好的润滑状态，及时添加润滑油，当。您现在的位置是 > > 反击式破碎机破碎腔出现温度过高的原因破碎机设备反击式破碎机破碎腔出现温度过高的原因破碎机设备来源 2012 5 15 【】河南豫鼎机械国内权威的，生产的综合国外先进破碎机技术打造，高质量，高品质。我厂生产的反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械，由于反击式破碎机板锤极易磨损,它在硬物料破碎的应用上也受到限制,反击式破碎机通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、煤、电石、石英、白云石、硫化铁矿石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。可是有些客户在使用反击式破碎机时会说反击式破碎机出现破碎腔内温升过高，而在这里豫鼎机械技术工程师将告诉广大用户，出现温度过高的原因可能有以下方面造成的。 1、飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动； 2、反击式破碎机轴承。

轴承发热

锤式破碎机故障发生的原因以及故障的排除方法出现的故障 1、轴承过热原因：可能是润滑脂不足造成摩擦力增大，轴承发热较厉害；也可能是油脂变质导致发热，轴承损坏也是一方面。排除方法：加入一定量的润滑脂，要视情况而定量，或者是换上新的轴承 2、出料物过大原因：这个是比较严重的，可能是锤头破损导致物料直接放出排除方法：更换好的锤头。 3、产量减少原因：内部出了问题，可能是堵塞造成的，加料不是很均匀也会有这种情况排除方法：仔细检查一下上述可能。反击锤式破碎机文章作者：anheng / 发表时间：2012 2 29 / 点击：次河南恒安主要生产PF系列大型系列的反击式破碎机，其我在吸收国内外先进技术基础上精心设计出的新产品。该系列设备可处理粒度不大于 500毫米、抗压强度不超过320 兆帕的物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），反击式破碎机以其优异的性能和良好的表现，广泛应用于生产高等级公路、水电、人工砂石料、破碎、建筑等行业用石料。

PF系列反击式破碎机理想的入料粒度为100 500mm,不得超过规定值。出料粒度用户根据需要调整锤头与反击板、均整部件之间的间隙而达到。

工作原理反击式破碎机的结构主要由架体部、调节弹簧、后反击式板部、前反击板部、衬板、链幕、转子部、板锤等组成。 PF系列产品利用冲击能破碎物料,工作时，。在生产中,滚动轴承以其独特的优点被大量应用,但是由于种种原因引起的轴承发热极易造成设备事故。经过长期实践,我们总结了一些处理轴承发热的经验,与大家共飨。 1轴承内缺少润滑脂这是引起轴承发热的主要原因,处理较为简单,只要严格按照“五定”要求为轴承加润滑脂即可。 2轴承内润滑脂过多每次所加润滑脂不可过多。特别是对于大型高速滚动轴承,否则会影响轴承的散热,从而引起轴承发热。例如我一台Φ1600×1600锤式破碎机,轴承型号3640,用二硫化钼进行润滑。若每侧轴承每次加一袋二硫化钼(1kg),开车后轴承迅速升温,可达80～90℃;若每次加1/3袋(0.3kg),则轴承温度正常。 3外界环境温度的影响如果在夏季或轴承本身位于热源附近,轴承则容易发热。是直接将粒度为600 1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。主要由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。有很多用户咨询在使用过程中，经常出现轴承发热的现象，要怎样处理？下面由我们大洋的技术人员为大家浅谈一下锤式破碎机轴承发热的原因及措施： 1、轴承发热的原因：①润滑脂不足； ②润滑脂过多； ③润滑脂污秽变质； ④轴承损坏。

破碎机

2、解除的措施： ①加注适量润滑脂； ②轻重轴承内润脂应为其空间容积的50%； ③清洗轴承；更换润。在一些破碎性能比较好，承担着细碎任务的破碎机基本上都是新一代的各方面都比较优良的机器。

针对以上的情况出现的原因，我们知道破碎机。

首先我们要考虑是什么原因导致了轴承发热，破碎机工作过程中会严重的振动引起的摩擦，其实振动大摩擦也会变大也是会引起轴承发热，另外密封透盖与轴有摩擦也会引起较大的热量，如果飞轮动平衡不科学的话，振动会更明显，摩擦更严重。

更换新脂

如果当地气温非常高的话也会导致轴承温度过高。