依据颚式破碎机的基本结构和工作原理,我们首先分析造成颚式破碎机衬板寿命减少和影响破碎效率的原因。 根据如下的颚式破碎机机构简图,能直观地分析出具体原因。 图中四杆机构中AB曲柄为颚式破碎机偏心轴,BD连杆为颚式破碎机动颚,CD摇杆为颚式破碎机肘板,EF为颚式破碎机定颚。 增大曲柄AB的长度,将增大颚式破碎动颚上各点的水平行程值,从而提高颚式破碎机生产能力,但另一方面也会增加颚式破碎机功耗,恶化破碎腔受力状况。
减小A点相对于E点的高度(减小悬挂高度h),可增大动颚上各点的水平行程,减小破碎机高度,减轻破碎机重量,减小动颚上各点行程特性系数,从而大大提高颚式破碎机工作性能。
减小连杆长度则有利于增大动颚下端水平行程,减小行程特性系数,对提高生产能力和延长颚板使用寿命都是极为有利的。 但过短的连杆给机架结构设计带来困难并使动颚受力恶化。 连杆倾角对应于破碎腔啮角,减小破碎腔啮角有利于提高颚式破碎机产量,改善破碎作用力并有利于采用新的破碎原理(如层压破碎原理)。 但啮角过小,将使颚式破碎机高度增大,机重增加,机架长度加长。 传动角的大小对破碎机性能影响很大,增大传动角有利于改善破碎机受力,提高散体物料破碎力,但同时也会减小动颚下端水平行程,增加垂直行程,从而加大动颚衬板磨损,减小衬板寿命。 员工已经树立了良好的服务理念:用户设备发生故障时的及时维修;售前为用户提供项目设计、工艺流程设计;用户的设备选购方案制定;优质的产品提供;耐心周到的用户培训;及时有效的故障维修以及代为用户试验解决疑难加工问题等。
根据裂纹产生的位置,颚式破碎机疲劳磨损的机理有如下两种情况。 1、滑动接触疲劳磨损:两滚动接触物体在距离表面下0.786b处(b为平面接触区的半宽度)切应力。 该处塑性变形最剧烈,在周期性载荷作用下的反复变形会使材料局部弱化,并在该处首先出现裂纹。 在滑动摩擦力引起的剪应力和法向载荷引起的剪应力叠加作用下,使切应力从0.786b处向表面移动,形成滚动疲劳磨损,剥落层深度一般为0.2-0.4mm。 2、滚动接触疲劳磨损:滚动轴承、传动齿轮等有相对滚动摩擦副表面间出现的麻点和脱落现象,都是由滚动接触疲劳磨损造成的。 其特点是经过一定次数的循环接触应力的作用后麻点或脱落才会出现,在摩擦副表面上留下痘斑状凹坑,深度在0.1-0.2mm以下。 二、疲劳磨损应对方法 减少或消除疲劳磨损的对策是控制影响裂纹产生和扩展的因素,主要有以下几方面。 1、材质:钢中非金属夹杂物的存在易引起应力集中,这些夹杂物的边缘最易形成裂纹,从而降低材料的接触疲劳寿命。
材料的组织状态、内部缺陷等对磨损也有重要的影响。
2、衬板表面粗糙度:重工在实践后表明,适当降低衬板表面粗糙度是提高抗疲劳磨损能力的有效途径,衬板表面粗糙度要求的高低与衬板表面承受的接触应力有关,通常接触应力火,或衬板表面硬度高时,均要求衬板表面粗糙度低。
此外,衬板表面应力状态、配合精度的高低、润滑剂的性质等都对疲劳磨损的速度产生影响。 通常,颚式破碎机衬板表面应力过大、配合间隙过小或过大、润滑油在使用中产生的腐蚀性物质等都会加剧疲劳磨损。 在碎石机的运动件中,衬板是与坚硬物料直接接触的部分,因此它属于破碎机配件中的易损件。 这也是为什么在选购设备的时候往往需要做好设备配件供应工作的主要原因。 那么在工作中,衬板磨损到什么程度需要更换呢? 颚式破碎机的固定衬板(齿板)、动颚衬板(齿板)、两侧衬板(护板)是最容易磨损的,严重磨损后使产品粒度变大。
初期磨损,可将齿板调头使用,或上下两块调头使用。
颚板的磨损,多在中下部,当齿高磨损掉3/5时,即需要根更换新的衬板。 两侧衬板磨损掉2/5时,也需要更换新的衬板。 从上面可以了解,当衬板的一端有轻微磨损或中度磨损时,可以将其掉头调整使用,这样可以使材料得到程度的使用,既节省配件更换的费用,还可以起到良好的作用。 但磨损到一定程度时,将会对产品粒度的稳定产生影响,这时需要及时更换配件,以便更好地进入到良好的运行状态中。 颚式破碎机工作原理是电动机通过传动装置将动力传递给偏心轴并通过偏心轴的偏心运动使动颗相对于定颗作往复摆动,使落入破碎腔的物料受到反复的挤压、劈裂和弯曲作用将物料破碎。 在物料的破碎和排料的过程中,物料同时对动颚和定颚的衬板产生摩擦力,造成衬板的磨损。
河南机械专业生产破碎机耐磨配件,公司生产的颚式破碎机衬板采用ZGMn13-2材料浇注而成。
水韧处理后铸件有了高的抗拉强度、韧性、塑性及无磁性。 使用过程中受到剧烈冲击和强大的压力变形时,表面产生加工硬化,并有马氏体形成,从而形成高的耐磨表面层,而内层保持优良的韧性,即使磨损到很薄,也能承受较大的冲击负荷。 公司作为破碎机配件的生产厂家,为广大用户分析影响颚破机衬板耐磨性的因素。 1.、被破碎物料的性质,但被破碎物料的性质不是人为改变和选择的。 2.、衬板的材质衬板的材质是可以选择和改变的,但好的材料是以提高成本为代价的,选择的依据除技术性能外,主要考虑综合的经济指标。
3、动颚运动状况这将决定被破物料在破碎与排料过程中与衬板之间的相对运动及受力状况。 这种问题我们要根据现场的实际情况以及具体的问题做分析,想办法采取切实可行的方法解决相应的问题。