球形磨煤机结构,应用于磨煤机的下架体

该装置构思新颖科学、设计方案独特、改善密封环损坏、密封效果良好、制造成本低、生产效率提高、运行安全可靠、寿命长。

应用于

3、投标人应具有全面履行合同的能力，并满足相关要求： (1) 投标人在法律上和财务上独立并能合法运作，具有法人地位和独立订立合同的权力。 (2) 投标人在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有设计、制造、质量控制、经营管理的相应的资格和能力。 (3) 投标人具有完善的质量保证体系及其质量认证证明。 (4) 投标人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

(5) 资格和业绩： 1) 经国家有关部门审查并认可具有设计、制造、销售本次招标材料的能力。

2) 近三年具有相关类似的良好的项目业绩，在生产使用中未发现重大的质量问题或已有有效的改进措施。

3) 申请人在近五年中不曾在任何合同中违约或被逐或因申请人的原因而使任何合同被解除，且无重大违法或商业贿赂的行为发生。 4) 投标方案若采用国外技术支持，国外技术支持方的资质应符合以上规定的要求。 且投标人须在投标文件中提供有效的与国外技术支持方的合作合同/协议的复印件（或技术转让合同/协议的复印件）。

磨煤机

对于提供虚假资料的投标人，一经查明，取消其投标人资格。 6、招标代理机构将以书面、传真或电子邮件等形式，把资格预审结果通知申请单位。 对通过资格审查的投标人发售招标文件，时间和地点另行通知。 申请单位收到通知后，应以书面传真向招标代理结构确认已收到通知。 目前，国内电厂所使用的MPS系列磨煤机机座密封都采用动静结合式密封，受负荷大、可靠性差、难以适应高温，经常出现漏风、漏粉、磨损传动盘、密封件的使用周期远远小于磨大修期的现象。 此外，磨煤机石子煤地开放式排放，严重污染周围环境，降低了周围电控设备的可靠性，影响磨煤机安全运行。

下架体

丰润热电#1、#2机组磨煤机引进江苏扬中坤元电力设备公司技术对下架体密封进行了合理改造，并且排渣系统由开放式改为全封闭式排放系统，彻底消除了磨煤机的漏风、漏灰、漏粉现象，大大缩减了易损件开支，改善了生产环境。 1 磨煤机下架体密封改造 1.1 原设计简介 改造前磨煤机下架体密封如图1所示，主要由密封风室、碳精密封环等部件组成。 碳精密封环共有两层，每层碳精密封槽内均布置有1条弹簧。 紧箍着碳精密封环并围绕传动盘一周，保证浮动碳精环与传动盘能自动调心，同时也保证每层碳精密封环内侧与传动盘表面随时保持良好接触。

磨煤机在运行中，密封风将通过下架体密封环与传动盘之间的间隙进入的热一次风阻挡在上层碳精密封环之上，防止碳精密封环遭到破坏，下层碳精密封环防止密封风从传动盘下部泄漏。 1.2 泄漏原因分析 1）下架体密封环与传动盘之间间隙过大。 下架体密封环与传动盘之间间隙的设计值为单边1mm，由于加工、安装的偏差，根据现场测量，此处间隙已达到8mm～10mm，个别部位超过10mm。 过大的间隙不但削弱了热一次风经过此间隙时的节流降压效果，也影响了密封风的密封效果，使一些颗粒较大的石子煤很容易进入密封风室。 颗粒较大的石子煤夹在上层碳精密封环与传动盘之间狭小的缝隙内，造成碳精密封环的快速磨损，密封风与一次风的压差得不到保证，密封效果进一步恶化。

热一次风夹带着更多的石子煤继续破坏下层碳精密封环，很短的时间内，碳精密封环全部损坏，传动盘一周严重磨损，出现深约3mm～5mm的环状沟槽。

由于各处密封位置磨损、遭到破坏，密封风不但不能抵挡热一次风，同时也因为碳精密封环的损坏向外泄露，根本起不到密封效果，最终大量的灰尘、石子煤从传动盘喷出；2）密封形式过于简单。 由于密封风室仅靠下架体密封环与传动盘之间的间隙来防止石子煤的进入，而且此处的间隙无法调整，密封形式过于简单，安全性能较差，一旦遭到石子煤的破坏，后果非常严重；3）石子煤量过大。

磨煤机在运行过程中，由于煤质的不同，有时石子煤量很大，由于刮板室内空间有限，若石子煤不能及时排放，不可避免的要通过下架体密封环与传动盘之间的间隙进入密封风室，使碳精密封环、传动盘遭到破坏。 此改造方案整个安装过程约需2个工作日，以后的碳精密封环更换工作可在2个小时内完成，施工过程不需要对磨煤机进行解体。 2.2 改造方案 经过查找相关资料并进行研究论证，最终决定改为全封闭式中速磨煤机石子煤排放系统。 该方案将磨煤机排渣出口法兰以下包括电气部分整体更换，在排渣阀下设有一个圆柱形全封闭密封渣箱，渣箱上设计料位计、温度测点及喷水装置，渣箱为固定渣箱，渣箱下部有一个清渣门。

磨煤机结构

工作时，排渣门在开启状态，根据料位计的提示、报警需排渣时，关闭排渣门，打开喷淋水门喷水后，将密封罐清渣门打开进行清渣。 石子煤箱上安装一个料位计和铂热电阻，上传DCS石子煤箱内料位及温度信号，并设计声、光报警信号。

箱体上部设有负压接管及喷水接管，管道上分别安装电动阀门，料位报警后，可关闭排渣阀，开启负压系统，延时30S喷水30S，通过负压和喷水这两个过程可有效解决排渣扬尘及石子煤温度过高自燃问题。

改造后密闭排渣系统主要参数如下： 密封罐高度：1312mm； 密封罐直径：φ1016mm； 密闭罐容积：0.45m3； 装渣量：0.5吨。