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产品遍及全国各地,并出口孟加拉、越南、也门、缅甸等国家。 我公司工程技术人员对国际、国内二级破碎机的现有生产状况和技术资料进行认真分析,认为都存在能耗高,易损件消耗过大的通病。 针对以上问题,我厂研制、开发出一种分流可调式高细破碎机。 这是当今破碎机领域的一大突破,它的问世将为您的企业的节能降耗,增产创收给予极大帮助。
2、影响出料粒度的反击板可任意调节间隙,使出料粒度得到有效保证,同时提高锤头利用率三分之一以上。 3、调节反击板采用恒力调节机构,不会因调节间隙而影响机械性能。 4、入料粒度比同规格破碎机设备大20-30mm。
5、设备维修尤其方便,有效保证设备运转率。 6、收尘效果,无需收尘设备,减少固定资产投入。 2、进料口斜置于中心轴成45度和进料端,使其上盖与轮鼓之间形成了一个特大反击腹腔,形成一个负压空间,有效地防止了腹腔内受作高速旋转运动锤头带动的高压含尘气体从进料口外溢。 3、上下箱体以及设备部件接触面均采用槽形嵌毛毡的密封结构,保证了整机的严密性。 主轴与侧墙板中孔采用迷宫式密封与嵌毛毡相结合,控制了机体内部件高速运动的物料和粉尘从侧墙板中孔与主轴间隙外漏。
2、该设备轮鼓上有数排交叉排列的锤头,且锤头宽于轮鼓,从而保证了破碎效果,工作时锤头在转子上形成一个封闭网,使物料不能与轮鼓接触,确保轮鼓长期使用不被磨损,减少能量的损耗,增加破碎能力,大大提高锤头的使用寿命。 五、恒力调节机构1、粗调:设备在出厂前由生产厂家进行粗调,用户在拆卸设备或更换锤头、反击板后进行粗调,使其锤头与反击板的间隙达到理想的距离,(生料一般30mm,熟料一般15mm)。
2、微调:粗调之后可开机试验,若出现设备运转负荷增大,产量低即可将锤头与反击板的间隙调大。 若发现出料粒度过粗,未达到要求粒度即可将锤头与反击板的间隙调小,使其达到理想的出料粒度。 六、安装要求1、设备的安装应根据设备总图,参考说明书及TJZ231 78的有关规定进行。 二次浇灌时应先拧紧地脚螺栓,精确校正设备,用300#砼浇灌,待基础干固后进行调试。 2、设备安装时应检查设备各部件是否完好,螺栓是否紧固。 a、点动设备2-3次,确定机内无杂物,异常声音。 b、空车试车2-3小时,检查各紧固件是否牢固,运转灵活,无异常声响。 3、负荷试车a、设备运转正常之后逐渐给入破碎物料。 b、待破碎正常后连续均匀喂料达到设计破碎能力。 c、检查设备有无异常振动,轴承温度不超过70摄氏度,各种数符合设备要求。 2、关机时应先关闭给料机,再关闭破碎机,关闭排料机。
4、严禁非破碎物料进入破碎机,有异常响声应立即停机。