钛白粉粉磨工艺,噪声

加工钛白粉选择合适的生产工艺和磨粉设备 钛白粉的主要成分是二氧化钛，是一种重要的化工原料。 其在建筑涂料领域应用较为广泛，绝大多数的钛白粉均应用于建筑装饰材料当中。 除此之外，钛白粉还可应用于塑料、橡胶、油墨、纸张、化纤、陶瓷、日化、医药、食品等行业。 钛白粉无毒，性能稳定，是的遮盖型颜料，其它无机颜料在它面前也只能黯然失色。 大量的试验研究和实际应用证明，只有当它以分散的细粉末形式存在时才会一直众多微晶体的共同作用下展现优良性能。

目前工业上钛白粉的初级成品粉碎方法可分为干磨和湿磨两种，设备主要有颚式破碎机、雷蒙磨粉机等。 干磨工艺流程：二氧化钛颗粒由给料设备送入磨粉机粉碎后，采用气力输送方式送至分级机分选，合格的二氧化钛粉粒产品通过袋式除尘器收集到料仓贮存、初处理后的二氧化钛粉粒与脱盐水按比例混合成一定浓度的浆料后供砂磨机使用。 不合格的二氧化钛物料返回磨机继续粉磨，系统中的部分粉尘气体达到国家排放标准规定的限值后排放，其余的气体返回到磨机系统中。 干磨工艺缺点：该工艺系统复杂，生产管理不方便，设备厂房占地面积大，噪音污染严重，车间环境差，单位处理能耗稍高，若用作砂磨机供料的二氧化钛还需要打浆处理。 湿磨工艺流程：煅烧钛白粉颗粒由给料系统送入辊压磨压成薄片，然后与脱盐水和分散剂一起按比例在切线混合器内混合，经打散机再次研磨、混合，在保持一定回流比的工况下获得可满足砂磨机进料粒度要求的浆料。

湿磨工艺优点：工艺简单，粉磨、分散、调浆、输送一次性完成，单台设备能力大，自动化程度高，生产管理方便，设备和厂房占地面积小。 湿磨工艺缺点：由于采用一次粉磨工艺，粉磨后产品中的325目筛余约为15%，粉料粒度不太均匀，且不能直接生产锐钛商品级钛白粉。 若要作为砂磨机的进料，需增加部分砂磨机的生产负荷，提高了砂磨机的设备投资。 合理选择粉碎工艺流程是一个很复杂的问题，它必须根据产品品种、质量要求及技术经济指标等多方面综合考虑。 对于非颜料级钛白粉而言，只要求320目筛余物不超过0.5%，干法雷蒙磨系统将是的选择。 对于大规模生产颜料级钛白粉来讲，初级粉碎后还需要进行打浆砂磨等后处理过程，大多数的生产厂家则选用湿法辊压磨工艺。

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