治石灰石的主要机器,适用于不同的物料粉磨系统

显示该文档阅读器需要flash player的版本为10.0.124或更高！ 文档加载中...广告还剩秒 粉磨的目的和要求 粉磨是将颗粒状物料通过机械力的作用变成细粉的过程。

对于生料和水泥粉磨过程来说，也是几种原料细粉均匀混合的过程。 粉磨的目的是使物料表面积增大，促使化学反应的迅速完成．粉磨产品细度常用筛余量和比表面积来表示。 当物料一次通过磨机后即为成品时称为开路系统，如图 1-5-1 所示； 开路系统的优点是：流程简单，设备少，投资省，操作维护方便，但物料必须全部达到产品细度后才能出磨。 开路系统产品颗粒分布较宽，当产品细度（筛余）达到求时，其中必有一部分物料过细，称为过粉磨现象。 过细的物料在磨内产生缓冲垫层，妨碍粗料进一步磨细，从而降低粉磨效率。 闭路系统与开路系统相比，由于细粉被及时选出，产品粒度分布较窄，过粉磨现象得以减轻。 出磨物料经输送及分选，可散失一部分热量，粗粉再回磨时，可降低磨内温度，有利于提高磨机产量，降低粉磨电耗。 生料粉磨流程 一 湿法生朴粉磨系统 二 干法生料粉磨系统 湿法生朴粉磨系统 湿法生料粉磨系统有开路和闭路之分，但以开路系统为主。 开路一般采用长管磨或中长磨机，闭路则用弧形筛和长管磨组成一级闭路系统。 50 年代以前建的水泥厂，物料多数是经过单独烘干设备烘干后再入磨粉磨，随着干法水泥生产技术的发展，特别是悬浮预热器窑和预分解窑的出现，为充分利用窑的废气余热并简化磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。 磨煤过程主要是压碎、击碎和研碎三种方式进行。 其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量。 各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。 转速为500～1500转/分,主要由高速转子和磨壳组成。 在风扇磨中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。 这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。

石灰石粉磨

风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种。 中速磨是一种高效节能型磨煤机，适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是大量地用于燃用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。

适用于粉磨

目前中速磨主要包括上重的HP型，北京电力设备总厂的ZGM系列中速磨煤机沈阳重型机械集团重矿设备厂MPS和MP型中速磨煤机。 它们都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。 通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。 在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们落入杂物箱，被定期排出。 立式磨煤机的粉磨工艺是由一套碾磨装置（即磨辊和磨盘）来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。 碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。 经碾磨后的物料中存在大量粗粉，经配套的选粉机选粉，粉体的选粉过程是经过气流分选，在气流流动过程中大部分粗粉自动落到磨盘上，接收再次粉磨，其余经选粉机选出为成品，经收尘及输送系统送入成品储库。

原则上立磨适用于大规模生产线，立磨集烘干与粉磨于一体，具有低耗高产的特点，因此根据生产规模的不同可以选用不同规格或厂家生产的立磨，但必须考察综合的价格性能比。 电厂磨煤机湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。 加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。 干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。

适用于

物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。

石灰石粉磨

随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。 湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。 按电厂磨煤机的工作转速，磨煤机大致可分为三种：（1）低速磨煤机，转速为15～25ｒ／min，如筒式钢球磨煤机。 （2）中速磨煤机：转速为50～300r／min，如中速平盘磨煤机、中速钢球磨煤机、中速碗式磨煤机。 （3）高速磨煤机：转速为500～1500r／min，如锤击磨煤机、风扇磨煤机。

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