颚式破碎机机构的三维建模,2006

部件包括机架部件、偏心轴部件、动颚部件等。 从理论上分析了新型颚式破碎机的机构特点, 模型。 鄂式破碎机的发展历程_法律知识 是复摆颚式破碎机，且发展过程具有典型意义，本文主要以复摆颚式破碎机的为例阐述颚式破碎机的设计发展过程。 从理论上分析了新型颚式破碎机的机构特点,对比传统机构简化方法没有反映物理样机是变长连杆的特点,提出了齿轮副啮合机构和线接触高副机构两种机构简化模型。 通过分析比较实测点运动轨迹,结果表明线接触高副机构体现了机构变长连杆的特点,与实际模型更为接近。

因此对新型颚式破碎机进行运动学、动力学分析时,建议采用线接触高副模型进行机构分析。

首先分析了新型颚式破碎机需要改进的工作参数和物理参数,其次从理论上分析了影响破碎载荷大小及分布的因素。 结合破碎理论、有限元分析及模糊随机理论知识,得到了破碎腔分布载荷的分布特征。

破碎机

并运用现场工业试验方法验证了模糊随机理论研究破碎分布载荷的正确性,得到了工作腔模糊随机分布载荷曲线。 对模糊随机分布载荷曲线的分析表明分布载荷的实际值比传统破碎力设计值要小,比值为0.833,其合力作用在整齿板的0.787位置处,此结论对颚式破碎机的强度设计(动力学研究)有指导意义。 复摆鄂式破碎机由于结构简单、价格低廉、操作简单、坚固耐用、维护容易等优点，早已成为我国生产最多、使用最广的破碎设备。 这种破碎机可破碎各种硬度的矿石和岩石，主要用于大中型矿山的粗碎作业。 复摆颚式破碎机的三维建模,首先必须进行零件和部件的建模。 在破碎机设备的三维总装配中，运用了自底向上的装配体设计思想。 所谓自底向上是利用已经建立好的零件设计装配体。

装配体的设计正好像一个装配车间，利用已加工完成的零件，根据不同的位置和装配约束关系，将每个零件装配完成部件或产品。 为了动态仿真的需要，进行总装配之前，首先必须知道零件中哪些为不动件，哪些为可动件。 将不动零件装配在一起形成机架部件，而为了仿真需要，将破碎机进行简化，将一些调节的螺栓设置为不动件。 2.运用Pro/E创建破碎齿板实体三维模型。

颚式破碎机

3.通过颚式破碎机颚板的运动学分析和单颗粒物料破碎的分析,从宏观的角度对颚式破碎机颚板的磨损进行了分析,得出了物料破碎时造成颚板磨损的原因。 动颚板的磨损主要由于物料与颚板的挤压形成,而定颚板磨损的主要原因则是物料与颚板的相对滑动造成的。 4.利用计算模型和有限元法,对颚式破碎机齿板的应力和变形进行了仿真研究,获得了应力云图、变形云图及其有限元分析数值结果。 通过这些研究结果,可以对其实际的工作状态和运行行为进行模拟,及早发现设计缺陷,并证实其功能和性能的可用性和可靠性。 同时,此种有限元分析方法具有充分考虑物料与齿板作用的特性,它还能够部分真实地反映齿板的受力状况。

这为齿板的结构优化提供可靠的理论依据,为节省价格较贵且难以加工的齿板耐磨材料的合理应用找到新的途径,也为基于实体模型的有限元仿真分析的载荷值计算增添了新的理论方法。