粉煤灰磨细设备,粉煤灰分选

即选用 1、分选 2、磨细 3、分选+磨细组合方式。 一、选用分选或磨细或两者组合方式的先决条件.1、应确保电除尘器或布袋收尘器及气力输灰系统运行可靠.2、应力求煤源包括掺烧煤源的稳定，掺烧煤种应力求掺均，特别是应重视灰中Cao和f—Cao含量的变化。

二、选用分选方案 分选即将电除尘器或布袋收尘器电场分离下来的粗灰下行筛选，将掺混在粗灰内的部分一、二级细灰分离出来进入细灰库，将分离后残留的粗灰进入粗灰库。 所以在选用分选分案时应首先将原灰进行检测。 若原灰中一、二级细灰的含量低于20％，则选用分选方案意义不大，即效益太低。 选用分选方案的优点(1)系统简单(2)施工时间短，见效快。

(3)分选技术日趋完善，分级机的运行可靠性提高.(4)分选后粉煤灰外层玻璃体未遭破坏，其化学内能和表面自由能大，活性较高，对混凝土强度的贡献较大。

粉煤灰磨细

如三峡水电站掺用粉煤灰全部是经分选后的一级灰. 三、选用磨细方案 所谓磨细即将电除尘器或布袋收尘器电场分离下来的粗灰全部进球磨机进行碾磨，而磨细灰可全部达国家一级或二级灰标准。 1、选用磨细方案的优点(1)粗粉煤灰可100％全部利用。 产量高，磨细灰质量也较稳定.(2)当碾磨高钙灰时，能降低和改善士f—Cao的功能。 四、选用分选和磨细的组合方案所谓分选和磨细的组合方式即上述两种方式的叠加。

即对选用分选方案经分离后残留的粗灰再进至球磨机进行碾磨。 该组合方式的优缺点更明显，即同时吸取分选和磨细方案的优点，当然，其投资、维护工作量、运行费用等环保问题的处理均明显增加。 1、电站锅炉若已投产1—2台，燃用煤种稳定为低钙灰煤种，且在原灰中一、二级 细灰的含量达30—40％左右，一般推荐选用分选方案.2、电站锅炉若已投产3～4台或更多台数，燃用煤种稳定为低钙灰煤种。 上述各锅炉已装置分选系统，考虑到粗灰能100％全部利用及改善周边环境状况，推荐选用磨细方案，可增装1台球磨机为碾磨全部粗灰的补充。

若该锅炉燃用高钙灰的煤种，又未选用分选系统，则为了降低和改善f—Cao含量，可考虑选用磨细方案.3、组合方案应在全厂锅炉投产超过3—4台后统一选择为妥。 该厂一期2X300MW机组，燃用神府东胜煤，其灰属高 钙灰。 为降低和改善f—Cao含量，选用磨细方案，即安装一台FMF系列球磨机。 随着××电站二期工程4X600MW机组先后投产，共选用2套分选方案。 其排放粗灰，再运至一期球磨机进行碾磨，并已留有再增加一台球磨机空间，以碾磨4X600MW机组全部粗灰。

这方案比在1~2台锅炉上选用组合方案要合理多了。 六、上述方案投用后应做工作不管选用分选或磨细或组合方案，投用后应抓紧做好性能和出力试验，完善粉煤灰计量装置，建立和完善粉煤灰质保体系，包括定期监测粉煤灰细度和各项指标等内容。 尽快开拓粉煤灰在周边地区应用力度，建立销售网络，健全运作机制，可以说，粉煤灰应用的前景是相当好的。 粉煤灰的燃烧过程：煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。

这些不燃物因受到高温作用而部分熔融．同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒。

在锅炉尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰分的烟气流向炉尾。 随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷呈玻璃体状态，从而具有较高的潜在活性。 在引风机将烟气排入大气之前，上述这些细小的球形颗粒，经过除尘器，被分离、收集，即为粉煤灰。 粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一。 随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。 大量的粉煤灰不加处理，会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。 因此粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。

粉煤灰分选设备

2 粉煤灰的品种及主要用途 煤在锅炉中燃烧后有两种形状的固态残留物——灰和渣。

随烟气从锅炉尾部排出的，主要是经除尘器收集下来的固体颗粒即为粉煤灰，简称灰或飞灰；颗粒较大或呈块状的，是从炉堂底部收集出来的称为炉底渣，简称渣。