砂破碎机,iso9001

与液压保护颚破配套使用，可处理各种冶金渣。 冲击式破碎机的其工作原理方面，简单一点说是石打石的原理。

让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的。

而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的。 石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的靶石产生高速度的撞击与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎，从下部直通排出。

形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。

Iso9001破碎机

1、本机是九十年代开发的新型中、细碎石设备，也是世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机的机型。 4、设备体积小、操作简便、安装和维修方便。 5、具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。

破碎机碎石机

6、生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。 7、少量易磨损件用特硬耐磨材质成，体积小、重量轻、便于更换配件。 冲击式破碎机广泛应用于各种金属和非金属矿、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料，机制砂、冶金等行业。 适用中细碎不同硬度的各种矿石和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、金刚砂、铝矾土、石英砂、棕刚玉、珍珠岩、玄武岩等高硬度物料的中细碎作业，是国内外建筑、矿山、冶金行业以及高速公路、铁路、桥梁、水电、矿物粉磨领域及机制砂行业的核心设备。 1 、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。 严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。 特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。 2、制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，到工作到2000小时的时候要打开主轴总成对承进行清洗了，如果工作到7200小时的时后必须更换新的轴承了。

3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。 4、在工作过程中，因制砂机属于高速运转的设备，应该特别的注意安全。 工作人员应远离设备，若需上机修理的话，必须断电后方可进行操作。 11、进料斗：进料斗的结构为一倒立的棱台体(或圆筒体)，进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。

观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔密封关严。

叶轮高速旋转产生产流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。 4、叶轮：叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是立式冲击破碎机的关键元件。

物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。 由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。 叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。 5、主轴总成：主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。 6、底座：涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。 7、支架：根据破碎机工作场所不同一一露天作业或窒内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。 8、传动装置：采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75KW以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相边,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。 9、润滑系统：采用美孚车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧，用于油泵定期加油。 为了便于阅读，对他的结构分成小段段来介绍： ⑴传动装置（包括电动机） 采用双电机或单电机驱动的带传动机构，双电机驱动的两台电机分别安装在主轴总成的两侧，两电机带轮用传动带与主轴带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。 而单电机驱动主轴受单侧力而产生附加力矩，一般电机功率在55KW以上时（单个电机功率），推荐采用双电机驱动。

⑵主轴总成：主轴总成安装在底座上，用以传递电动机由V带传来的动力及支承叶轮旋转运动。