对辊磨原理,10-20

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1.2 氮气：干的，氧含量小于30ppm。 1.3 干燥剂：无水硅胶或其他干燥剂，供干燥器和干燥塔用。 2 仪器设备 2.1 充氮常压法内在水分测定仪(见图1，以下简称测定仪)：要求温度能维持在30 0.1 ，以便使硫酸钾饱和溶液产生96%的相对湿度，并能连续运转3 昼夜以上。 2.3 充氮烘箱(见图2)：能控温在105～110。 从烘箱输气孔中插入一根硅胶管，管的一端与氮气钢瓶相连，另一端与金属盒相连。

金属盒的尺寸为200mm×110mm×60mm。 盒的一端设有氮气入口并用数层铜网遮住，以便分散气体；另一端设有小门，以便使托盘自由出入并可作为氮气出口。 使用时将盒安装在烘箱内恒温区中并充满氮气。

对辊磨

图2 充氮烘箱 1—烘箱；2—金属盒；3—干燥塔；4—氮气瓶；5—硅胶管；6—孔径0.25mm 的铜网；7—金属托盘；8—氮气出口；9—样皿；10—氮气入口 2.4 天平：感量为0.1mg。 2.5 水浴：能维持温度30 1 ，用于处理煤样。

2.10 标准筛：25 目及40 目各一个。 2.11 恒湿纸：将大张定性滤纸切成约10mm×10mm 大小，使用时往纸上喷些水，使其含水量约为13%～15%。

2.12 潮湿箱；体积约25mm×25mm×15mm 的带盖木箱，箱内四周衬两层草板纸。 2.13 样皿：直径约50mm，高约30mm 的带盖称量瓶。 3 煤样的采制 按照GB482—79《煤层煤样采取方法》、GB481—64《生产煤样采取方法》、GB475—83《商品煤样采取方法》采样，并按GB474—83《煤样缩制方法》将煤样粉碎到小于0.2mm 粒度。 粉碎时要求使用对辊磨、球磨机或在粉碎过程中不发热和不产生过多粉末的机械。

对辊磨

如果煤样太湿，可于室内摊成薄层晾干， 不许烘烤或日晒。 4 测定步骤 4.1 仪器的准备 往调湿器底部铺放15～20mm 厚的硫酸钾饱和溶液及其结晶的混合物，并往水槽里注入足够量的蒸馏水。 然后按图1 装置好，并启动仪器，使调湿器内的温度维持30 0.1。

4.2 煤样的预处理 取煤样约20g 于锥形瓶里并注入100mL 蒸馏水，将瓶于振荡机上振摇30min，然后在30 1 的水浴中浸泡3h，其间要摇动几次。 取出瓶，将煤样倾入铺着滤纸的布氏漏斗中，用真空泵抽滤，直到煤样刚露出水面为止。

照此操作继续用蒸馏水冲洗2 次，每次约25mL。

然后用样铲轻轻将煤样混合均匀，从中取出约4g 煤样(其余用滤纸包住并用水浸湿，储于气密的容器里备用)，用双层滤纸包裹，用手用力攥一下放在潮湿箱内的筛子上。 箱内有两个筛子，上面的为25 目，下面的为40 目，筛上各放着一些恒湿纸。 然后将煤样与恒湿纸混合，并使煤团散开而落在下面的筛子上，再进行同样操作，煤样落在箱底道林纸上，然后把煤样收集在已知重量的样皿中，摊平，于调湿器内，供调湿用。 打开调湿器盖，立刻盖严样皿盖，用干布揩拭样皿外面的湿气，于室温放置5min，称量(精确到0.2mg)，供测水分用。

对辊磨原理

注：每隔24h 称量一次，直到相邻两次重量差不超过6mg，即谓达到湿度平衡。 为了便于统一调湿时间，应将同煤种同批进行。 平衡时间依据相邻两次重量差不超过6mg 的前一个24h 和适当增加的时间总和计算，一般烟煤和无烟煤需要24h，褐煤24～48h。 4.4 水分的测定 按图2 将金属盒安装在烘箱内105～110 的恒温区中，并往盒内以每分钟350mL 的流速通氮气。

然后将样皿盖半启连同样皿一并放在盒内的托盘上，使煤样在氮气流中干燥1～2h。 取出样皿并盖严盖，于室温冷却5min，再移入干燥器内放置15min，称量(精确到0.2mg)。

以后再以同样手续进行检查性干燥试验，每次30min，直到相邻两次的重量差不超过1 mg或重量开始增加时为止。

在后一种情况下用增重前的重量作为计算的依据。