河南郑州矿山机械厂,反击式破碎机

其主要问题是：(1)由于受现场限制，收尘罩的吸风口距尘源较远，致使整个尘源罩难以形成微负压，岗位扬尘较大，危害职工身体健康。

(2)由于旋风收尘器收尘效率低，其出口粉尘排放严重超标。 (3)入收尘器的石灰石粉尘浓度及性能与物料种类、干湿程度关系很大，当物料湿度较大时(下雨后)，粉尘的粘性大，人收尘器的粉尘颗粒较里，对旋风收尘器而言收尘效率较高，当使用袋式收尘器时，易糊袋，粘附收尘设施，造成收尘器通风量下降，岗位扬尘严重。 当入破碎机的物料较干时，产尘点处扬尘加大，细颗粒粉尘比例增大，使用旋风收尘器其出口粉尘排放浓度增大，严重污染环境。 (4)石灰石反击式破碎机收尘系统原先选用的离心式风机，通风压头较低，实际风量却只铭牌风量的一半。

破碎机矿山机械

(5)老式收尘器的下料口卸料装置多为分格轮下料器，由于是连续式下料，一般不易堵料，但漏风较严重。

技术改造措施(1)在3#石灰石破碎机收尘系统采用二级除尘办法，级为单管旋风收尘器，第二级为管式电收尘器，选用离心风机替代原风机。

(2)在收尘系统的布置上，将破碎机下料口处单点收尘改为双点收尘，即在破碎机外壳上增设收尘点，以减少因破碎机外壳密封不严造成的扬尘。 (3)对收尘器、破碎机外壳及进风管进行密封；采用双层电动翻板阀替代分格轮下料器，减少收尘器灰斗漏风。

(4)在破碎机腔内设置喷水管(当物料干燥时)，适量喷水来降尘。

河南省郑州市

(5)加强岗位管理工作，对电收尘器的运行状况、出口粉尘浓度及岗位粉尘浓度进行目标考核管理，利用经济杠杆调动岗位人员的积极性，做到勤打扫岗位卫生，保持地面和设备的清洁，减少粉尘的二次飞扬。

改造后的效果(1)通过改造，既防止了收尘器堵料而影响通风，又使收尘器出口粉尘达标排放，达到了设计目标。 (2)当雨后物料较潮湿时，旋风收尘器有较高的收尘效率(这时可降低电收尘器电压或停管式电收尘器)。 这既可节约用电，又能保证粉尘达标排放，当物料较干时，可适量在物料上淋水和破碎机腔内喷水，不仅可以减少扬尘，而且也有助于收尘器效率的提高。 (3)由于这次技改选用的排风机铭牌风量不大，风压较高，实际使用效果较好(作业环境显微负压)，破碎机岗位环境达到国家卫生标准。 (4)在4#破碎机收尘改造时消除敞开口，改进吸尘罩形式，收尘效果明显改善，岗位粉尘达国标要求。 (5)将敞开式作业的吸尘罩改为密封式，以提高其收尘效率，为便于维修等，可采用活动式结构。

(6)对于湿法水泥厂，在喷淋水时要适量，以防物料在皮带上打滑和粘附破碎机下料口。 (7)岗位卫生状况直接影响粉尘的二次飞扬保持岗位环境卫生，不仅简单易行，而且也可有效地减少粉尘污染。 物超所值的产品推荐，破碎机是您购买机械设备的理想选择。 还提供最为精准的商家信息主要是 破碎机，破碎机价格，破碎机批发，破碎机厂家及相关商家信息，品牌等内容。 占地面积47942m2，现有员工87人，拥有中高级职称14人，专业技术人员23人。 悠久的工业发展历史为机械制造业创造了得天独厚的资源优势。 我厂主要生产各种电动滚筒、矿山机械、水泥机械、减速机及配件，有多年的... 以上是“河南兴科矿山机械厂专业提供反击式破碎机/反击式破碎机报价供应商”的相关供应商详细信息，我们全方面为您推荐破碎机产品的价格、厂家、型号、图片等。 反击式破碎机是一种新型高效率的碎矿设备，其特点是体积小，构造简单，破碎比大，能耗少，生产能力大，产品粒度均匀，并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备。 反击式破碎机是一种新型高效率的碎矿设备，产品广泛用于高速公路、人工砂石料、破碎等行业。 反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击而破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。

反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。 折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得的破碎效果。 圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。 其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。

带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力可提高，电耗省。

但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。 反击式破碎机的转子大都采用整体铸钢制成，结构坚固耐用，易于安装板锤，它的质量大，能满足破碎要求。 小型和轻型反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。 反击式破碎机反击板的设计采用悬挂装置也是排料口凋整装置，同时又能起保险作用。 反击式破碎机这种装置有三种形式：a、拉杆自重式。 破碎机工作时，反击板借自重保持正常位置，当破碎腔有非破碎物时，反击板被抬起，非破碎物排出后，又重新返回原位。

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其间隙大小可通过悬挂螺栓进行调整b、拉杆弹簧式。

反击扳在工作时的位置足通过弹簧的预压力保持的，当非破碎物进入破碎腔时，可克服弹簧预压力后，从破碎腔排出。 弹簧采用螺旋式，也可采用组合式，后者可用较小的压缩变形量获得较大通过非破碎物间隙。