磨粉机操作规程,拉丝机操作保养与维修

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电喷磨辊能改善研磨效果,提高磨辊的强度、硬度、耐磨性和抗疲劳能力。 文献出处 Article From 中国科学院上海冶金研究所; 材料物理与化学(专业) 博士论文 2000年度当前一些制粉企业对雷蒙磨、拉丝机的操作保养及维修工作，还缺乏足够重视。 当机械设备发生意外或损伤时，轻则面粉质量下降经济效益降低，重则机械设备损坏或报废直至停产。

为了达到小麦制粉的生产要求，操作人员要经过培训，熟悉设备的各种性能，而日常保养和维修起着重要的作用，有利于保持设备的完好，减少事故及延长使用寿命。 (1)更换磨辊时，及时清理磨粉机内一切脏物，更换磨辊轴承的油脂，调整轴承的游隙一：整机装配后的径向跳动应在0．02mm以内，轴向跳动(即窜动)在0．005mm以内。 (2)经常检查气路，清理管道内的水与油杂物，让气阀畅通、气缸灵活达到使用的目的。 (3)磨粉机必须做 养、检、修 3个重要工作，即经常检查日常的维护保养工作，每天清理、检查、加油；每一年进行维修(小修)，对出现异常部位进行检查修理，每3～5年必须进行大修1次，更换不良(磨损)零部件等。 以前产的老式拉丝机主要缺点是：①床身轨道是平行的，无中凸度；②液压系统比较落后，无任何调节阀，压力、流速均无法控制，容易出现辊面上的波汶现象。 现代生产的(或大修)拉丝机己克服了上述的缺点。

(1)开车前，按照润滑要求，检查各润滑系统的情况。 (3)磨辊轴必须在两轴承内装置适宜，松紧适当，装好后可转动磨辊，不得产生前后移动的现象。 (4)磨辊的水平与前后位置必须校正精确，不得出现两端高低不同，或磨辊中心线与床身运动轨迹呈倾斜的现象，否则会产生磨齿一头深、一头浅的不良后果。 (5)拉丝机轴承及斜度滑槽如有磨损应及时维修，否则会出现一根磨齿平斜不一的现象。 (6)在磨拉丝刀时应严格按照样板的角度检查，不能估计。

(7)挂轮拨齿运行失效，会造成磨齿时宽时窄，时粗时细，出现这类毛病，则应注意检查挂轮工作是否正常。

(8)注意机床运转情况，如出现不正常现象，应找出原因及时排除。 (9)吊放磨辊，思想集中，注意切勿碰撞。 (10)机床工作面油眼，班前班后清除油腻，勤擦上油。 (11)操作过程中如遇停车，必须先退出刀具或砂轮。

(12)电器设备发生问题，应及时与电工联系，定期进行检查维护工作。 (13)拉丝机在正常使用下，应每年维修一次，5年左右大修一次，这样才能保持达到磨辊加工的各项精度要求。 制粉设备保养好、勤检修能保证其精度要求对面粉质量及经济效益均有利，能出好粉，多出精粉。 在经济效益方面能：①降低电耗，如每加工1t小麦降低电耗2kW h计算，每天能节约200kW h电(按日产100t计算)；②提高出粉率(按日产100t计算)，如能提高1％的出粉率，每天能多产出1t面粉。 20世纪80年代以来，我国磨粉机心磨采用的光辊都是用喷砂来处理辊体表面的，但是喷砂加工的弊病也不少。 费时、费电、费人工 加工壹支磨辊需要1～2h左右，用电量20～30kW h，金刚砂成本需要100元左右，放砂、倒砂、筛砂等一系列工作的劳动强度也大，且处理不好会粉尘飞扬，工作人员大量吸入对身体健康极为不利。 成本高、能耗高、废砂还很难处理，给企业带来很多浪费。

磨粉机

为此人们不断努力，以寻找新的磨辊处理途径。 现在，一种用电喷来加工的新工艺已经开始显现出它的优点：磨辊表面强度、硬度、耐磨性及抗疲劳能力有所提高，既提高使用寿命1～2倍左右又能改善研磨效果，缩短了工时，节约了用电，降低了成本。 由于不需要金刚砂，既省去繁杂的处理，又保障了环境，工人的劳动条件也得到大大改善。 这项新的工艺已经申请了国家，无锡荫森粮机有限公司现正在深一步地研究制造，希望它能对提高制粉企业生产效益作出贡献。