圆锥破碎机S75D,2655

成品砂石骨料作为一种水电站建设的原材料，其产品质量直接影响水电站的工程质量。 目前国内国外有许多石料加工设备——破碎机http//www.ftxny.com/psj/制造厂家，加工的石料也基本上满足要求，但或多或少都存在一些问题。 现在某制造的AF36圆锥破碎机的先进技术和设备进行重点探讨。

1、工程概述大岗山水电站厂房人工骨料加工系统工程主要承担导流工程、水垫塘、二道坝、泄洪洞及引水发电系统等工程混凝土及喷混凝土骨料生产任务。

厂房人工骨料生产系统需满足高峰期月强度6.5万m3的混凝土粗、细骨料供应，加工系统成品料生产能力不低于470t/h，其中人工砂生产能力不低于160t/h，毛料处理能力不低于570 t/h。 加工工艺流程必须满足电站施工期不同级配混凝土的骨料需求。 本工程合同工期为75个月，自2006年10月开始，至2012年12月止，其中建安工期7个月，砂石系统于2007年4月25日正式投产运行。 2、工程特点经综合分析，厂房人工骨料加工系统和一般系统相比，具有如下特点：(1)厂房人工骨料加工系统承担约125万m3混凝土的骨料生产，共需生产成品粗、细骨料约300万t。 需要满足混凝土浇筑高峰高强度的粗、细骨料供应。 本系统承担的混凝土逐年浇筑工程量极不均匀，系统运行期较长，每种级配混凝土施工都可能有高峰期，因此，系统设计必须重点考虑生产期的可靠性和经济性。 (2)回采渣料岩性主要为黑云二长花岗岩，属极坚硬岩石，成砂率低，破碎时易产生针片状，对设备磨损极大，不利于生产加工。 (3)料源点多且来自不同标段的开挖利用料，粒径难以控制。 (4)成品砂饱和面干含水率要求不大于6%。 日生产有效时间短（只允许白天生产，夜间停产）。 3、系统工艺流程及主要设备配置3.1 工艺流程系统工艺流程见图1。 破碎机颗粒机3.2破碎工艺及设备选型料源为本工程地下建筑物施工开挖料，回采料场为挖角渣场A区，岩石为黑云二长花岗岩。 根据试验成果，必须选用适合此料源特性（包括天然密度、烘干密度、湿密度、吸水率、湿抗压强度、软化系数）的破碎机。

为了简化工艺，采用4段破碎：粗碎开路生产，中、细碎闭路生产，超细碎整形闭路制砂。 中碎车间处理量为405.4 t/h，选用1台PYB1750和l台日本阿尔斯泰克DH12-45圆锥破碎机，单机处理能力分别为370 t/h和270 t/h，给料粒径分别为215 mm和250mm，负荷率为63.3%。 细碎车间处理量为196.5 t/h，选用2台日本阿尔斯泰克AF36圆锥破碎机，单机处理能力为130t/h，给料粒径分别为100 mm，负荷率为75.6%。 立轴制砂处理量为323.8t/h，配备目前水电系统常用的PL9000SD立式冲击破碎机2台，单机处理能力为180—250t/h，负荷率为54%。 棒磨制砂处理量为40 t/h，MBS - 22136棒磨机2台，单机处理能力为50t/h，负荷率为40%。 两种制砂设备优势互补，性能优越，砂产品质量好。

3.3主要设备配置根据砂石料的特性和系统工艺流程计算后，系统主要设备的配置见表1。

破碎机颗粒机4、设备技术特性AF36圆锥破碎机，改变了传统的细碎理念，采用了目前先进的层压缩破碎技术，可代替反击式破碎机得到均匀细小的粗颗粒。

不受物料性质的影响，实现了最为优化的偏心距离、排料间隙及自动稳定的给料机能使物料在特殊设计的破碎腔内、大小均一的层状压缩破碎，并配有可提供、高效层压缩破碎的自动操作系统。 以往破碎机的破碎室出口间隙约设定为希望生产产品尺寸的1/2，这是由于它的破碎方式是为在构成破碎室的动衬板和固定衬板之间直接压缩破碎一个个单粒的方式。 因此，在生产细粒产品时，由于要设定小的出口间隙，破碎机的生产能力降低，也是说．要大量生产时，破碎设备要选用大型号的。

日本阿尔斯泰克AF36圆锥破碎机，提出层压破碎理论，即将充分的破碎功作用于岩石，即使比较大的出口间隙，也能生产大量细粒产品。 该理论是在破碎室内形成复数个颗粒层，提高破碎室内的密度，因此能大量生产细颗粒产品。

除此之外，强度低、粒形不好的扁平、偏长岩石首先被破碎，故能生产出粒形好的产品(图2)。 破碎机颗粒机除了以上条件外，实现均匀喂料、保证挤满给料及稳定适合的破碎力也是非常关键且必不可少的条件。 喂料胶带机将二次破碎生产出来的物料均匀地送给均等供料装置，均等供料装置在独立的电机驱动下旋转，通过均等供料板均匀地将物料分布在经过优化设计的破碎室内。 5、破碎机性价比根据工艺流程计算和《大渡河大岗山水电站厂房人工骨料加工系统说明书》的要求，细碎车间处理量为196.5 t/h，单机处理能力为100N130t/h。