LM系列立式磨粉机(立磨机)是重工为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题,在吸收欧洲先进技术并结合重工多年先进磨粉机设计制造理念和市场需求的基础上,经过多年潜心研发和创新而制造出的大型粉磨设备。 LM立式磨粉机主要由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 气流中的物料经过上部的分离器时,在导向叶片的作用下,粗料从锥斗落到磨盘上,细粉随气流一齐出磨,被系统的集尘器收集,被收集的粉料即为立磨磨出的产品。 物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干,达到产品所需的干湿度。 通过调节分离器导向风叶的角度(小型立磨不可调)和分离器转子的转速,便可达到产品所需的粗细度。 立式磨粉机根据增湿塔和除尘器的位置,有两种不同的布置方案,即三风机系统和双风机系统。 这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。 可用电收尘器也可使用袋收尘器作为最终除尘设备;采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器,出磨气体直接进入收尘器,该系统减少了设备台数,简化了系统配置。
a. LM立式磨粉机采用料层粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统的电耗比球磨机低20~30%,而且随着原料水分的增加,节电效果更加显著。 由于立式磨粉机运行过程中没有金属件之间的直接接触,故其研磨体磨损小,单位产品磨耗一般为5~10克/吨,对产品的金属污染小。 c.磨辊辊套可翻面使用,有利于延长使用寿命,降低生产成本。 出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集,布局紧凑,工艺流程简单,可露天布置,建筑面积约为球磨系统的70%,建筑空间约为球磨系统的50~60%,占地面积及占用空间小,建设费用低廉。 a.装备有稀油润滑站,磨辊轴承采用稀油集中循环润滑,保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作,延长了机器使用寿命,使设备运转系统运行连续可靠。
b.装备有自动控制装置,可实现远程控制,操作简单容易。 c.装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位机构,避免金属之间的磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动,增加了安全性。 d.独有的液压站系统,通过检修油缸、翻转动臂,具有自动抬辊、落辊功能,可实现空载启动。
借助于翻辊装置,可将磨辊翻出磨外,辊套、衬板在很短时间能更换和检修。 另外,液压系统操作压力低,减少了漏油故障率,有利于操作和管理,同时液压系统也增加了压力平衡装置,有效降低了磨机的振动。 LM立式磨粉机采用热风输送物料,在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到要求的最终水分。 在立式磨内可烘干入磨水分高达15%的物料,应用范围广,即使是烘干球磨,也只能烘干水分为3-4%的物料。
物料在立式磨内停留的时间仅2~3分钟,而在球磨机内则要15~20分钟。
所以立式磨生产产品化学成分及细度可以很快测定、校正,而且质量稳定。 6.设备环保,噪音低,扬尘少,操作环境清洁。 LM立式磨粉机在工作中磨辊和磨盘不直接接触,没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击声,因此噪音小,比球磨机低20~25分贝。
另外,立式磨采用全密封系统,系统在负压下操作,无扬尘,环境清洁。 北京电力设备总厂自1952年建厂以来,始终致力于磨机技术的研究与开发,从1958年制造国内首批(3台)151型碗式中速磨至现在,五十多年来经历了测绘设计、合作生产、技术引进、消化吸收和创新发展的历程,使得磨机设计与制造技术日臻完善。 其中的ZGM型系列中速辊式磨煤机以它适应性广、碾磨效率高、电耗低、寿命长、安全可靠、操作简单、检修方便等优点占据了国内一半以上的市场份额,并远销二十多个国家,在市场上有很高的声誉。 目前我厂已发展成为国内国外的中速辊式磨煤机专业生产厂商,能为用户提供自行设计制造的磨煤机、减速机、油站、电动机、给煤机等成套设备,可以满足电力、化工、钢铁、建材等众多行业的需要。 随着企业的不断发展,我厂通过与国外技术合作和分包生产,研制和设计出了具有自主知识产权的矿渣磨、生料磨产品,依托磨煤机生产平台为用户提供更加先进和可靠的新一代BRM立磨。 该产品以粉磨效率高、系统流程简单、烘干能力强、允许入磨力度大等优点受到水泥生产企业的青睐。
立磨是一个能同时兼顾粉磨、烘干、分选和气力输送的闭路粉磨设备,越来越广泛地用于水泥厂生产线。
新建现代化水泥生产线中,煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90%以上,水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多,所以在现代化水泥工厂中,立式辊磨已经成为工厂工艺过程重要装备。 如下图"立磨构造"中所示,磨机包括下壳体(1)、上壳体(2)、磨盘(3)、行星减速机(4)、磨辊(6)、摇臂(5)。 液压蓄能器和液压单元为磨辊提供加载力,磨盘由电动马达通过高效率立式行星轮齿轮减速机驱动。 生料在磨辊和磨盘中间被碾磨,与此同时,安装在磨盘外面的风环引进的热风进行烘干。 原料被气流带到高效分离器并在由电机通过减速机带动形成的回转运动产生的离心力的作用下进行分离。