中速磨,锥体,内衬,煤粉管道

 恒运电厂6号锅炉（DG 680/13.7 20）为超高压、自然循环、单汽包、正压直吹式制粉系统、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、燃烟煤锅炉。 . V1 o3 J2 ,9 @2003年10月，该锅炉投入运行。 锅炉首次整组起动前，将层四支主燃烧器改造为等离子点火煤粉燃烧器，并成功地投入运行，这是广东省内火电厂的首次尝试。 煤粉锅炉等离子点火技术在国外已有20多年的历史了，近年来在国内也有研究和应用,并取得了较好的效益［1,2］。

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该技术成功地运用在广州恒运电厂6号锅炉，使整组起动节约用油共计两百多吨，点火期间可尽早投运电除尘器，经济效益和环保效益明显。  + _! K X9 `# m d1等离子点火煤粉燃烧器工作原理8 o G6 }; U+ U3 `U9 h* ?! Jo 等离子点火技术的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。 该点火装置利用直流电流（大于200 A）在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴极和阳极接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。 其连续可调功率范围为50～150 kW，中心温度可达6000 ℃。 中速磨与燃烧器运行,钢铁行业专用陶瓷内衬复合管（钢铁行业专用陶瓷内衬复合管 中速磨燃烧器锥体输送管道）是工业企业中速磨燃烧器锥体输送系统的管道（中速磨燃烧器锥体输送系统：进入21世纪后中国钢铁消费与生产的增长速度明显加快。 国际钢铁协会(IISI)公布的数据显示,2007年全球消费钢铁12.085亿吨，增长7.4%；2008年达到12.78亿吨。 全球钢铁消费增长主要来自巴西、俄罗斯、印度和中国,2007年平均消费增幅达到12.8%,2008年则为11.1%。

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其中中国是全球的钢铁生产、消费、净出口国,2007年消费量达到4.35亿吨，占世界钢铁消费总量的36%；2008年达到4.53亿吨，占世界钢铁消费总量的35.5%。 中钢协数据显示,2009年1 10月国内粗钢表观消费量为47288万吨，同比增加8839万吨，增长23.0%，预计全年粗钢表观消费量5.65亿吨以上。 同时，国际钢协10月份在北京召开的第43届年会数据显示,2009年受全球性经济危机影响，全球钢材表观消费为11.04亿吨，比2008年有很大下滑。 而预计2010年，全球钢材表观消费量将达12.056亿吨，比2009年增长9.2%，折粗钢13.39亿吨。 其中中国市场钢材消费量增长5%，美国有望增长19%。

）钢铁行业专用陶瓷内衬复合管 工业企业输送管道专业生产厂家 洛阳耐特管业有限欢迎来电咨询!洛阳耐特管业有限联系人：谷满。 中速磨与燃烧器运行,布置方式：燃烧器布置方式采用前后墙布置，对冲燃烧。

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前后墙上各布置4层（或3层）燃烧器，每层各有4只（或6只）燃烧器，共32只（或36只、24只）旋流燃烧器。

在最上层煤粉燃烧器上方，前后墙各布置1层燃烬风口，每层布置7只（或8只），分为燃烬风及侧燃烬风，共14只（或16只）燃烬风口。 通过射流旋转形成轴向中心回流区以实现稳燃，通过空气在燃烧的不同阶段送入，在单个燃烧器区域实现单个燃烧器的分级燃烧，在整个炉膛中形成燃烧室分级燃烧，抑制NOX的生成并促使煤粉燃尽。 B、双调风燃烧器的特点是利用圆锥扩散器实现煤粉浓度分布均匀，一次风为直流，内。 中速磨与燃烧器运行,1设备概况浙江国华浙能发电有限4×600MW发电机组于2006年5月至2006年11月相继投产发电。 锅炉为亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。 每台炉配置6台上海重型机械厂引进美国CE技术生产的HP983碗式中速磨煤机(见1),6台磨煤机分别与锅炉的六层煤粉燃烧器相对应,制粉能力为在锅炉连续出力时5台磨煤机工作,1台备用。 1HP磨煤机的磨碗由电动机齿轮减速装置驱动回转,磨碗内沿圆周均匀布置着三个磨辊。 三个由独立弹簧加载的磨辊相隔120o分布在磨碗上,原煤进入磨辊与磨碗间的碾磨层时被碾成粉末,煤粉从磨碗边缘溢出,到达磨碗的风环部位。 进入磨煤机风环的热空气加速并转向运动,由磨碗外缘溢出的煤粉与上升热空气在风环通道内相遇,被上升气流携带至磨煤机上方的分离器折向门处进行粗细粉筛选分离,经过文丘里管和多出口通路装置,经粉管流至炉膛四角上的燃烧器。 设备及系统的运行方式制粉系统配有6台磨煤机,平常5台运行,1台备用。 设备故障的影响程度1)当燃煤较湿时,制粉系统容易发生堵煤,磨煤机制粉出力不够,无法满足机组负荷要求,将......(本文共计3页)。 中速磨与燃烧器运行,4燃烧系统 直流燃烧器、四角布置、切圆燃烧是CE的传统燃烧方式，这种燃烧方式因气流在炉膛内形成一个较强烈旋转的整体燃烧火焰，对稳定着火、强化后期混合、保证燃料完全燃烧十分有利。 定电采用了正压直吹式制粉系统，配置6台ZGM113N中速磨，燃烧器四角布置，切向燃烧。 煤粉管道从磨煤机出口供至燃烧器进口，每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至同一层四角布置的煤粉燃烧器。 每角燃烧器风箱分成14层，其中A、B、C、D、E、F 6层为一次风喷嘴，其余8层为二次风喷嘴。 一、二次风呈间隔排列，在AB、CD、EF 3层二次风室内设有启动及助燃油枪，共12支。 为了降低四角切圆燃烧引起的炉膛出口及水平烟道中烟气的残余旋转造成的烟气侧的屏间热偏差，采用同心反切加燃尽风（OFA）和部分消旋二次风，使炉内气流的旋转强度具有一定的可调性。 下部的启转二次风与一次风喷嘴偏转15°，上部消旋二次风与一次风喷嘴向另一方向偏转25°。 燃烧器一次风喷嘴采用等间距布置，间距为1 860 mm，总距离为9 300 mm。

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喷燃器喷嘴摆动采用电动执行机构，在热态运行时，一次风上下摆动各20°，二次风可上下摆动30°。 二次风采用典型CE式大风箱结构，保证四角配风均匀，在煤粉气流均匀的条件下，可有效防止切圆偏斜。 燃烧器的主要技术特点可以归结为以下3点： a. 采用宽调节比煤粉喷口，即WR喷嘴，它由90°弯头、带水平隔板的一次风管和。 中速磨与燃烧器运行,本文以中速磨直吹式制粉系统为研究对象，采用机理分析和数据拟合方法，建立给煤量、一次风量对进入锅炉炉膛总燃料量的动态模型。 现场燃料量扰动实验和仿真实验表明，模型制粉系统主要的动态特性和非线性特性，具有较好复现性。 在此基础上，并列运行优化策略进行分析研究。