选粉机的工作原理,容器清洗机械

选粉机为物料分级设备，广泛应用于水泥、冶金、矿山、化工、建材、耐火材料、陶瓷等工业部门。 二、结构特点及工作原理1、性能特点：（1）、全新设计，集悬浮分散技术、预分级技术、平面涡流技术于一体，选粉效率较双转子选粉机大幅度提高。 （2）、选粉室采用二次进风，有效控制上升风速，改变和控制细度，二次风切向进入，对较粗颗粒进行二次切割，再次分级，极大地改善成品的颗粒级配。 （3）、放射性撒料盘，分散布料均匀，抛洒悬浮，与气流接触充分，分散性能大幅度提高，解决了浆式撒料盘的漏料和易磨损问题。 （4）、采用高效低阻型旋风集尘器，降低了系统流体阻力，提高了收尘效率。

（7）、采用片状蜗轮转笼，细度调节灵敏，方便可靠。 通过调节主轴转速来调节分级圈所产生的离心力和剪切力，从而获得适宜的切割粒径，以控制成品颗粒的大小。 充满在选粉室的料气流，一方面受到气流与分级圈的旋转所带来的离心力和剪切力，同时还受到切向进入的二次风的二次作用，使接近内壁的颗粒再次进行选粉，消除边壁效应，提高了选粉效率。 二次风量由调节风阀控制，控制上升速度，以改变和控制细度。 从选粉室落下的颗粒经过多层滴流装置及一次风的清洗，细粉再次进入选粉区，粗粉从粗粉出口排出。

四、 安装要求 1、选粉机可以安装在坚固、平整的钢筋混凝土基础上，也可以用钢结构平台支撑，安装后的选粉机应是无振动的。

2、选粉机在现场安装时，应注意主体的垂直度，尤其要保证内部转子的垂直度，安装时可以在主轴皮带盘上用水平仪校正主轴垂直度（ 2/1000）。

3、各密封结合面处不得有漏气，漏油现象，安装时各法兰必须用石棉绳加黄油密封。 4、风机固定位置根据工作场所进行合理选择，注意连接风管不要太长，以免影响风压。 五、操作、维护及检修 1、操作 （1）、试运转：选粉机安装结束后，应将润滑点加上适量的润滑油，随后进行试运转4-8小时，检查各轴承供油情况是否良好，轴承温度是否正常，转子部分运转是否平稳，有无振动噪音。 （2）、开机顺序：成品输送——选粉机风机——选粉机主轴电机——斗式提升机——除尘装置风机——箱式破碎机。 （3）、喂料：当选粉机达到正常转速，并且风机风量达到正常时，才允许喂料。 为保证选粉机长期安全运转，需特别注意对选粉机进行日常的维护和定期检修。 使用厂家应制定适合本企业实际情况的操作规程和维护制度。 日常运转过程中，要保证各润滑点充分润滑，选粉机内部轴承及风机轴承要定期加入润滑油（见下表）。 日常维护中应注意选粉机转子的平衡性，如果发现异常振动现象，必须立即停车检查原因，清除故障后才能继续运行。

润滑项目表选粉机主轴轴承2#锂基脂风机主轴承箱20#机油（夏用）10#机油（冬用）视油位情况3、检修及注意事项 选粉机必须定期检修。

停机后，转子部分等数分钟后才会停止转动，待选粉机内物料沉淀后，才能打开检修门。 清除轴承中黄油渣，注意不允许有灰尘进入轴承内；更换风机叶轮、分级片及衬板等已经被磨损零件。 注意：对转子部分的每一个零件都应称重合格后方可对其装配，确保更换磨损件后仍能保持平衡。 六、 产品细度的调节细度调节通常采用调节主轴转速的方法进行。

选粉机的

一般情况下，在试生产时，通常将主风阀全部打开，通过改变主轴转速来调节细度：转速越高，细度越细；转速越低，细度越粗。 如果此时不能将细度调节到规范要求，则可以调节主风阀的位置，改变循环风量，一但细度合乎要求后，即将风阀固定好，在正常生产过程中，不应随意调整。 七、 常见故障及处理方法由于操作维护不当，以及零部件的磨损、损坏等原因造成各种故障，应及时处理。 这种高效选粉机与sepax-1型高效选粉机的主要区别是在下部，将原来的分散部分改为带打散装置6的动态选粉机。 这样，整台sepax-1型高效选粉机由原来的三部分改为四部分。 原选粉部分111变成了二级选粉部分W，除增加一个磨机来料的喂料管1、锁风阀2和撒料板3外，其余与sePax-l型完全相同。 原连接管部分11变成了中间连接管部分111，结构与sepax-1型完全相同，仍然可高可低。 原分散部分l变成了分散部分11，原喂料管作为辊压机出料的喂料管4，下部仍设锁风阀5，但下部的撒料板取消了，以一个高速打碎装置6代替。

在此部分加设了一个由一级选粉机的进风管7分支出来的旁路管8，风量由阀门9控制。 在原下部进风管和排渣管处改成了一级选粉部分l，这是一个粗选的动态选粉机。 它由带蜗壳进风进料口10的壳体11、内部装一圆周均布的竖向导向叶片12、中间转轴13带动安装有沿圆周均布的回转风叶14的回转部分15，下部仍设一个倒锥形的集粗粉灰斗16，能将粗粉送到辊压机重新挤压的出口17等组成。 磨机出来较细的粉料从上部喂料管1喂入选粉机内，通过撒料板3进行分散，被连接管111中的上升气流带入到二级选粉部分W进行选粉。 辊压机出来较粗的粉料由下部的喂料口4喂入到选粉部分11中的打散装置6中，靠其旋转将物料或料饼击散。 然后落到由导向叶片12和回转风叶14所构成的环形选粉空间，进行一次分离或选粉。 分离后的粗粉落入灰斗16，经排料口17送到辊压机重新挤压。 细粉随着上升气流经过打散装置、旁路风和中间连接管等继续分散清洗上升，给二级选粉创造良好条件。