粉煤灰三氧化硫怎么算,20ml

公司下设紫光建材机械厂、紫光粉磨技术研究所、销售公司、市场信息部等。

为用户着想，一切从用户出发 是公司一切工作的中心。 大于“用于水泥和混凝土的粉煤灰”( GB1596 -2004) 的要求,不能用于混凝土,极大地限制了粉煤灰的应用范围。 降低高硫粉煤灰中三氧化硫的含量,扩大粉煤灰的应用范围,意义重大。 为保证混凝土工程的建设质量,GB1596 - 2004 中强制要求用于混凝土的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰的三氧化硫含量均要小于3 % ,否则为不合格。 为降低粉煤灰中三氧化硫的含量,作者研制出了一种粉煤灰专用高效除硫剂,并已应用于生产,取得了满意的效果。 1 实验 实验用主要原材料包括宜宾下江北电厂粉煤灰、市售普通除硫剂、自制粉煤灰专用高效除硫剂(包含三氧化硫清除剂,增效剂,稳定剂,分散剂,渗透剂,抗氧化剂等)。 实验工艺包括湿法和干法两种,流程见图1。

图1 实验工艺流程 按GB1596 - 91 标准进行细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、28 天抗压强度比测试。 2 结果及讨论 2.1 粉煤灰专用除硫剂清除三氧化硫实验结果为考察粉煤灰专用除硫剂对三氧化硫的清除效果,将其与普通除硫剂按相同质量、相同工艺分别对高硫粉煤灰进行处理,按GB1596 - 91 进行测试,并与空 白灰样对照,结果见表1。 2.2 添加工艺对清除三氧化硫的影响 为考察添加工艺对清除三氧化硫的影响,本研究采用湿法添加和干法添加两种工艺,同时结合一定的搅拌,使粉煤灰专用除硫剂混合均匀,按GB1596 - 91进行测试,结果见表2。

计算方法

干法工艺处理的粉煤灰,尤其在普通搅拌下,由于各成分分散不均匀,与粉煤灰接触不充分,清除效果不理想,但其它指标均略好于湿法。 在采用干法和湿法工艺时都有普通搅拌和强力搅拌两种方式,总的来说,强力搅拌处理的粉煤灰好于普通搅拌处理的粉煤灰,尤其在干法工艺中,这是由于强力搅拌下,清除剂的分散性更好,与粉煤灰的接触更充分,对三氧化硫的去除作用更显著。 总之,不论采用何种添加工艺,只要能使清除剂在粉煤灰中得到充分分散,对三氧化硫的去除效果都是显著的。 3 结 论 根据粉煤灰的特性及三氧化硫的存在形态而开发的粉煤灰专用高效除硫剂,具有很好的除硫效果,添加方法简单,能使高硫粉煤灰中的三氧化硫的含量达到GB1596 - 91 标准的要求。 我喜欢交朋友,旅游、体育活动,也喜欢看美女,养眼啊,呵呵！ 一、 适用范围 本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合料的粉煤灰。 2、 接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。 3、 检查各溶液浓度数量是否符合规范要求。 4、 检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。 六、 试验步骤及数据处理 1、 细度的测定 (1)、 称取试样50g，精确至0.1g。 倒入0.045mm的方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

(2)、 接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。 (3)、 开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000Pa时，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 (4)、 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

计算方法

(5)、 3min后筛析结束自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.1g。 (6)、 结果计算 筛余百分数X（%）按下式计算： X=G*2 G------筛余物重量 2、 需水量比的测定 (1)、试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂 (2)、对比试样：300g硅酸盐水泥，750g标准砂。 (3)、按《水泥胶砂流动度试验方法》GB2419分别测定试验样品的流动度达到125~135mm时的需水量W1（mL）和对比试样达到同动度时的需水量W2（mL）。 (4)、粉煤灰需水量比（B1）按下式计算： B1= W1/ W2*100 计算结果保留取整数。 3、 烧失量的测定 (1)、 方法提要： 试样在950~1000℃的马弗炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。 由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正、而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。 (2)、 试验步骤： 称取约1g试样(m1),精确至0.001g，置于已灼烧恒量的瓷坩锅中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃灼烧15~20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。 4、 三氧化硫含量的测定 (1)、 称取约0.5g试样(m1) ,精确至0.0001g，置于300mL烧杯中，加入30~40mL水使其分散。

加10mL盐酸（1+1），用平头玻璃棒压碎块状物，慢慢地加热溶液，直至水泥分解完全。

调整滤液体积致200mL，煮沸，在搅拌下滴加10mL热的氯化钡溶液，继续煮沸数分钟，然后移至温热处静置4h或过夜（此时溶液的体积应保持在200mL）。 用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直至无氯离子为止。 (2)、 将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化后在800℃的马弗炉内灼烧30min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。