破碎锤的识别,液压破碎锤

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优点在于：将细长工件变成了两段，极大的减少了加工难度，减少了工艺，成倍减少了加工成本。 当磨损长度达到三分之一时，只要更换钎头即可，钎杆身可以重复使用，节约成本三分之二。 制作方法包括：阀孔加工、阀套加工、阀芯加工、阀盖加工、热处理及装配成品，该液压破碎锤换向阀的方法加工方便，降低了加工难度，能有效保证精度，换向阀工作可靠性高，加工成本低，适应批量生产的要求。

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5、液压破碎锤用镶芯钎杆及其制作方法技术摘要本发明公开了矿用机械中的一种液压破碎锤用镶芯钎杆，具有钎杆本体，钎杆本体具有打击岩石的工作端和承受活塞的打击端，其特征在于：所述钎杆本体的工作端具有中心孔，中心孔内镶嵌有硬质芯棒。 其制作该液压破碎锤用镶芯钎杆采用下述工艺：1.下料；2.锻造；3.退火；4.粗加工；5.调质；6.精加工；7.加工镶芯中心孔；8.淬火；9.回火；10.检验；11.镶芯；12.表面处理。 采用上述工艺制作的液压破碎锤用镶芯钎杆，具有成本低，硬度高，使用寿命长，作业效率高，可提高液压破碎锤钎杆使用寿命46倍，用以粉碎岩石、混凝土等坚硬物体。 由于使用采用立式检测设备来检测液压破碎锤的性能，能够模拟液压破碎锤工作时的场景，检测结果准确。 也避免了因活塞的重力作用而使检测装置的缸体局部压强过大而造成润滑不良、甚至活塞和缸体被拉伤的现象，节省了空间。 另外由于采用了压力感应器来测量液压破碎锤的冲击力，提高了测量的准确性，用数据采集卡和工控台能够对液压破碎锤的冲击力进行在线测量、显示和计算，直观明确。 由于采用了压力感应器来测量液压破碎锤的冲击力，解决了电阻应变片不易贴装精确的问题，提高了测量的准确性，用数据采集卡和工控台能够对液压破碎锤的冲击力进行在线测量、显示和计算，直观明确。

与现有技术相比，采用上述工艺加工油道孔，工艺简单，加工成本低，能够彻底解决缸体表面渗漏油的质量问题。 9、新型工程车用液压破碎锤技术摘要一种无介质泄漏的、耐高压的、使用寿命长、锤击破碎效率高的新型工程车用液压破碎锤。

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在工程车用液压破碎锤的液压传动部分缸体10中的上、下端盖2、1和锤杆11之间、活塞12和缸内套13之间采用介质压力从中空密封圈5、6的内腔7、8挤压密封圈体使其贴紧缸内套13和锤杆11实现密封的密封技术。 本发程车用液压破碎锤无介质泄漏，工作寿命成倍增加，能承受比现有工程车用液压破碎锤高的压力，提高了锤击破碎工作的效率。 本实用新型的活塞在动作中重心较高，对凿杆撞击有力，功率输出高，而且运动直线平稳性好，振动小，大大减少了对缸体和工程车动臂的冲击破坏，工作可靠性提高。

本实用新型的广泛应用能够产生明显的社会、经济效益。

本实用新型采用上述结构后，由于在冲击钎杆与缸体之间设置了封闭的润滑油室，在冲击钎杆将润滑油安装到缸体前注入到缸体内，即可一次注入长久使用，实现了冲击钎杆的自润滑，因此延长了设备的维护周期，避免了对液压破碎锤日常的维护。

15、双活塞液压破碎锤技术摘要本实用新型公开了一种双活塞液压破碎锤，属于液压破碎设备。

本装置具有设备的性能强，使用寿命长，降低设备制造、使用成本，维护保养方便，降低工作噪音的特点。 本实用新型是一种结构简单、控制阀阀套运动行程短、阀套导向性能好，不易出现拉伤卡死，可显著提高打击频率；换向阀牢固可靠的套阀控制氮爆式液压破碎锤。 本实用新型是一种结构简单、控制阀阀套运动行程短、阀套导向性能好，不易出现拉伤卡死，可显著提高打击频率；换向阀牢固可靠的用于控制氮爆式液压破碎锤的套阀。