破碎机锤头材质,重工

反击式破碎机锤头材质的研究分析 反击式破碎机锤头是机器易磨损的部件之一，目前国内的反击式破碎机锤头大部分采用高猛钢材质，但在很多工况下工作时难以形成有效的硬化层、耐磨性不高、使用寿命非常短。 那么，本文将对反击式破碎机锤头材料进行研究分析。 锤头的作用 反击式破碎机利用高速旋转转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料高速冲击而破碎，并使已破碎物料沿切线方向高速抛向破碎腔另一端反击板，再次破碎，然后反弹到板锤。 锤头的材质 当碳含量偏于上限时，能够令组织中的碳化物较多，热处理后的硬度较高，可达HRC55~60，但韧性显著降低，走访重工得知，较之高锰钢，不能承受很大的冲击载荷，所以作为锤头用材，42CrMo的含量不宜太高。 经过试验得出，42CrMo磨损量比Mn13锤头试样小得多，且42CrMo试样在耐磨性能的均匀性方面也远远好于Mn13锤头试样。 锤头材质性能提高原因分析 对合金钢锤头做装机试验，可以发现42CrMo的新型锤头，无论是在摩擦磨损试验中还是在实际装机试验中，相对于高猛钢锤头，都表现出了很好的耐磨性能和力学性能，使得该锤头能够在工作中表现稳定、合格，使用寿命较长。 打印 返回顶部 关闭标签：反击式破碎机锤头材质的选择 反击式破碎机锤头材质的选择图片描述：反击式破碎机锤头材质的选择 在反击式破碎机工作过程中，板锤锤头除受撞击外，还受到物料的冲刷作用，受到的磨损较为严重。 板锤锤头的更换不仅消耗大量的金属材料，而且会因为停产影响设备的生产效率，甚至成为生产的限制性环节。 所以在选择对辊式破碎机材质的选择上是非常的重要的，下面为大家介绍一下对辊式破碎机锤头材质： 一、高锰钢对辊式破碎机高锰钢锤头的材质是现在目前使用最广泛的一种。 锤头的磨碎是靠冲击式为主的，在磨碎的时候高锰钢可以可以形成加工硬化，这样大大提高了耐磨性。 二、高铬铸铁高铬铸铁这个作为对辊式破碎机锤头的材质其硬度高，所以在耐磨性上是较高的一种材质。 如果 对这种材质进行相关的化学处理，那么非常的适合石英砂厂石英砂石的破碎或者是建筑场地的石灰石破碎，这种材质的使用时间比高锰钢材质整整提高了4倍。 三、中碳合金钢 中碳合金钢作为对辊式破碎机锤头的材质不仅具有强度硬度高、耐磨性好、生产工艺易控制的特点，而且该材质与高锰钢、高铬铸铁有着生产成本低的优势。 这种材质比较适用于对辊式破碎机对强度物料的破碎。

破碎机

例如：花岗石、矿山石和陶瓷等硬度物料的破碎。 对辊式破碎机的锤头直接影响着其破碎的效果，对于不同锤头材质有着不同的使用价值，所以用户在选择的时候一定要根据自己的需要。 为了提高锤头的寿命，减少停机更换次数，节约生产成本，我们对锤头的材质进行了研究，以下是详细的反击式破碎机锤头研究分析。 锤头化学成分设计 根据反击式破碎机锤头的磨损机理和锤头应具备的性能指标，在对国内外常用耐磨材料使用情况进行调研和分析的基础上，结合国内资源，我们初步确定采用铬系合金耐磨铸铁来进行试制。 合金原材料及熔炼 铸铁在酸性炉衬中频感性电炉内熔炼，试验原材料采用含S和P量低的优质生铁、少锈碳素废钢、高碳铬铁、钼铁、锰铁、石墨电极等。 加料顺序为：先将石墨电极加入炉底，再加少量高碳铬铁，全部钼铁，然后依次加入回炉料、生铁、废钢，加入其余铬铁、锰铁、电解铜，以使熔化初期在高碳低铬成分下进行。 锤头的铸造工艺 反击式破碎机高铬铸铁的使用寿命在很大程度上与铸件的铸造质量有关，而铸造工艺对其质量有很大的影响，重工采用合理的铸造工艺，可以减少甚至避免许多铸造缺陷的产生，尤其是裂纹的出现。 为此，针对铸铁中合金含量高，流动性好，收缩量大，导热性差等特点。 文章来源：http//www.58kuangshan.com/news/show-716.html 相邻信息锤式破碎机是通过高速旋转使锤头产生巨大的惯性作用来破碎物料的，不同的物料对锤头的磨损有不同的影响。 在锤式破碎机高速旋转，锤头与工作介质相互猛烈撞击的情况下，锤头极易断裂。

为了避免这种情况情况的发生，提高作业效率，制定出合理的锤式破碎机锤头改进措施非常重要。 锤式破碎机锤头选用中碳钢与高铬铸铁进行有机的复合，然后采用固-液砂型进行复合铸造，高铬铸铁采用高碳铬铁、钼、铜、废钢等配料，在熔炼过程中对Cr、C、Mo等成分进行优化控制，实施强化熔炼。

这样材质的锤头耐磨性高，可以提高锤头使用寿命。

这要增加其硬度，但随硬度的提高，抗冲击韧性会下降。

所以，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性能的关键。 所以可以将硬度较高的合金镶嵌在韧性较大的基体中，这种锤头外软内硬，具有较高韧性和硬度，从而提高了提高锤头的耐磨性能。 采用复合型锤头，可以减少锤式破碎机锤头磨损以及防止工作过程断裂。 具体的制作过程：根据锤头结构及尺寸，按设计确定的合金块位置及数量，将合金块组合成所需形状。 然后将其加热至一定温度，并置入型腔中，再在规定时间内注入45#钢液，使钢液与合金硬块界面熔合，从而完成复合锤头的制造。 经过上述三点的改进后，锤式破碎机锤头使用寿命得到了提高，减少了停机维修时间，降低了维修劳动强度，提高了生产效率，并且经济效益显著。

文章来源：http//www.58kuangshan.com/news/show-4365.html在反击式破碎机工作过程中，板锤锤头除受撞击外，还受到物料的冲刷作用，受到的磨损较为严重。 材质的的耐磨性是个综合因素指标，与其硬度和韧性都有密切关系： ①硬度是保证锤头具有耐磨性的重要条件，物料与材质的硬度比值对磨损率有很大影响。

当比值在0.7-1.3之间时，磨损率开始上升，耐磨性降低。 如果物料硬度不变，可以设法提高材质硬度以使其耐磨性显著提高； ②一味提高材质硬度并不一定能提高耐磨性，经过重工长期生产实践证明：材料硬度相同，而冲击韧性不同的锤头，其耐磨性是随冲击韧性值升高而增加的。 因此韧性对提高材质的耐磨性有着不可忽视的作用，是材质本身吸收外部能量大小的标志。