水泥厂矿粉流程,氧化铝

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粉煤灰磨加工工艺：粉煤灰磨细加工可分为开路和闭路两种系统，目前国内均采用开路系。

干法一般采用闭路操作系统，原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨，所用磨矿设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。

氧化铝

湿法通常采用管磨、棒球磨机等一次通过磨机不再回流的开路系统，但可采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。 文中图1介绍了试验原料及工艺流程，文中主要介绍了工艺原理，主要内容有：1、纯碱碱融；2、湿磨与浆料稀释溶解；3、烧碱碱熔；4、干粉溶解；5、烧喊溶出；6、稀释水解；7、碳化分离；8、碱回收。 高硅铝矿是指铝硅比低于3.5的含铝矿物原料，包括低品位铝土矿、高岭土、粉煤灰、煤歼石、黄砂以及猫土等。

传统工艺在用铝矿提取Al2O3时，由于原料中SiO2的存在，常常会产生铝硅酸钠Na2O·A12O3·2SiO2，而降低Al2O3的提取效率。 提取Al2O3的新工艺 全球优质软铝石型铝土矿主要分布在澳大利亚、巴西、印度、加拿大、美国、圭亚那、俄罗斯等国家。 欧美等国家依托丰富的优质铝土矿资源，大多数采用拜耳法提取Al2O3少数国家采用拜耳法与碱石灰烧结法联合的方法来提取Al2O3。

水泥厂

目前全球Al2O3生产的现状来看，由于资源和技术的限制，美国、澳大利亚等铝土矿资源丰富的国家多采用拜耳法，欧洲国家则较多采用碱石灰烧结法与联合法。

我国是铝土矿资源十分贫乏的国家，据报道，人均铝土矿占有量不足300千克，而且我国的绝大多数铝土矿都是铝硅比较低的中低品位一水硬铝石型铝土矿，已经不能保证2010年的国内需求，考虑远景储量，也只能保证20年左右。 已经有分析认为：“铝土矿进口发展惊人、供应趋紧，或成‘铁矿石第二’。 试验原料及工艺流程 生产试验用高硅铝矿原料取自江苏镇江某矿区，纯碱与烧碱用工业品。

试验研究的工艺过程描述如下（见图1)：图1 “C－JSTK”技术工艺流程简图 高硅铝矿粉与纯碱按一定比例配料、入炉进行碱融转化反应，得到的熔压触体用冷水水淬成1～5毫米的细颗粒压料。 将细颗粒料湿磨成浓稠浆料、稀释、过滤．滤饼用浓烧碱溶解后再加热浓缩、烘焙干燥．将得到的干粉料溶解、过滤；滤饼再用浓烧碱溶解、过滤。

将3次过滤的滤液合并稀释水解，得到Al（OH）3沉淀和滤液。

将碱融过程产生的CO2气体收集并经净化、加压，引入稀释水解后的滤液中使之碳酸化分解，从而依次得到剩余的Al（OH）3沉淀、H2SiO3沉淀和Na2CO3稀溶液。 洗涤液集中循环用于补充水淬液和用作溶解、稀释用水．将Na2CO3稀溶液浓缩后回收纯碱Na2CO3溶液和烧碱NaOH溶液，副产出沉淀CaCO3。 回收的纯碱Na2CO3溶液循环至前道配料工序与高硅铝矿粉混合、干燥后循环用于纯碱碱融工序。 烧碱NaOH溶液循环至前道两段烧碱溶解工序。

将纯碱碱融的高温烟道气换热成洁净的热空气，用于Al（OH）3和H2SiO3及CaCO3的干燥，最终得到工业品Al（OH）3沉淀SiO2和沉淀CaCO3。 工艺原理 1、纯碱碱融 首先用纯碱Na2CO3处理高硅铝矿粉，是为了让高硅铝矿中的SiO2和Al2O3与Na2CO3反应转化成为可溶的Na2O·SiO2和Na2O·Al2O3与高硅铝矿原料中的其它成分分离。

Fe2O3大部分转化成为Na2O·Fe2O3；CaO与MgO转化成为2CaO·SiO2、CaO·Fe2O3、Na2O·CaO·SiO2、MgO·SiO2、MgO·2CaO·Fe2O3、CaO-TiO2、MgO-TiO2等。

2、湿磨与浆料稀释溶解 纯碱碱融时新生成的Na2O·Al2O3·2SiO2很容易被NaOH分解，释放出Na2O·Al2O3和Na2O·SiO2。 Na2O·Al2O3遇水会部分发生水解，产生Al（OH）3与NaOH；Na2O·Fe2O3遇水全部水解，产生Fe（OH）3与NaOH。 通过湿磨及对湿磨后的浓浆料加水溶解，Na2O·A12O3和Na2O·Fe2O3水解产生的NaOH与Na2O·A12O3·2SiO2反应，部分Na2O·A12O3·2SiO2被分解成为Na2O·A12O3·2SiO2溶解于水进入溶液。 过滤后，溶解的Na2O·A12O3和Na2O·SiO2与包含未反应的Na2O·A12O3·2SiO2固体及Fe（OH）3、部分Al（OH）3的杂质固体先行分离。 湿磨、溶解后的浆料中，70℃时SiO2的溶解情况见图2， 从图2可以看出，在2小时内，SiO2在溶液中的溶解度约55克/升。 湿磨、溶解后的浆料应该在2小时内过滤分离。 同时，随着溶液的蒸干，物料的反应温度也达到接近供热环境的温度，反应动力达到，从而将滤饼中的Na2O·A12O3·2SiO2全部分解成为Na2O·A12O3和Na2O·SiO2。