二级破碎机有哪些,以系统效益化为原则

机架常采用钢板焊接结构，并用箱形结构代替筋板加强结构。 它的优点是质量轻，承 受力大，制造周期短。 底座应考虑增加现有对辊式破碎机的整机刚性，改传统的分体式为整 体式使用效果良好。 2.3 对辊式破碎机的应用 2.3.1 大破碎比问题 由于对辊式破碎机的破碎比一般不超过 10。 对于破碎比要求比较大的情况，可以考虑 采用分级破碎，以系统效益化为原则，合理分配破碎比。 对于水泥企业，可以考虑在窑 下进行一级破碎，然后在管磨机前进行二级破碎。 根据管磨机的规格，选择最经济的入磨粒 度。

研究表明：不同规格的管磨机都有其相对经济的进料粒度。 如：Φ2.2 管磨机的经济进 料粒度为 5～8mm；Φ2.4 管磨机的经济进料粒度为 8～10mm，通常管磨机规格越大，其经济 进料粒度也越大。 2.3.2 除铁问题 调节机构一方面是调节对辊式破碎机的工作压力， 更是对辊子提供过载保护， 防止铁块 等超强硬度的块状物卡在对辊式破碎机的两辊之间， 给辊面造成严重破坏。 所以各水泥企业 出于对管磨机的保护及其企业效益的综合考虑， 应该毫不犹豫地在对辊式破碎机之前地皮带 机上安装除铁器，既提高了对辊式破碎机的运转率，也对管磨机内的研磨体、衬板等实行了 有效的保护。 在这种情况下，采用两个固定辊的对辊式破碎机，性能更可靠，结构更简单， 目前已经在大规格对辊式破碎机上成功使用。 2.3.3 这种对辊式破碎机在水泥行业成功使用的同时，也已经成功应用于煤炭、人工制砂、 钢铁冶炼、化工等行业。 对于圈流粉磨系统，一仓长度缩短的量小些；对于开 流粉磨系统，一仓长度缩短的量稍大些。 但量不超过 750mm（2）研磨体的直径、 平均直径都要相应下降，具体下降多少则根据具体情况而定，一般至少下降 5mm；研磨体 的级配数要减少，最多为三级配球。 （3）管磨机产量的提高则要求篦板的通风量加大，所以 篦孔的密度要适当加大。 （4）管磨机尾部除尘器处理能力要加强，对应的风机风量要加大， 基本保持风量与产量成正比。 4.结束语 对辊式破碎机作为传统产品，在以辊面焊接为代表的新技术与以管磨机“匀、细、干、 稳、冷”进料原则为代表的新工艺推动下，重新焕发了青春。 相信在破碎行业相关同仁的共 同努力下，尤中国站和淘宝网会员帐号体系、《服务条款》升级，完成后两边同时成功。 查看详情 对辊式破碎机经常会出现的问题以及有效地解决方法：1）大破碎比问题 由于对辊式破碎机的破碎比一般不超过10。

对于破碎比要求比较大的情况，可以考虑采用分级破碎，以系统效益化为原则，合理分配破碎比。

对于水泥企业，可以考虑在窑下进行一级破碎，然后在管磨机前进行二级破碎。

通常管磨机规格越大，其经济进料粒度也越大。 2）除铁问题 调节机构一方面是调节对辊式破碎机的工作压力，更是对辊子提供过载保护，防止铁块等超强硬度的块状物卡在对辊式破碎机的两辊之间，给辊面造成严重破坏。 所以各水泥企业出于对管磨机的保护及其企业效益的综合考虑，应该毫不犹豫地在对辊式破碎机之前地皮带机上安装除铁器，既提高了对辊式破碎机的运转率，也对管磨机内的研磨体、衬板等实行了有效的保护。 在这种情况下，采用两个固定辊的对辊式破碎机，性能更可靠，结构更简单，目前已经在大规格对辊式破碎机上成功使用。 由于对辊式破碎机的破碎比一般不超过10.对于破碎比要求比较大的情况，可以考虑采用分级破碎，以系统效益化为原则，合理分配破碎比。 调节机构一方面是调节对辊式破碎机的工作压力，更是对辊子提供过载保护，防止铁块等超强硬度的块状物卡在对辊式破碎机的两辊之间，给辊面造成严重破坏。 在这种情况下，采用两个固定辊的对辊式破碎机，性能更可靠，结构更简单，目前已经在对辊式破碎机上成功使用。 （2）对辊破碎机设计的独特的双电机驱动，大大提高了对辊式破碎机的驱动能力，可满足不同客户的各种不同要求。 （3）对辊破碎机将轴承与机壳体式装配设计为两者分体式装配，并增加了防尘密封和防油隔离两钟防护挤施。 （4）对辊破碎机轴辊的主、被动结构改成双主动轴辊式结构，提高了粉碎粒度。

（5）对辊式破碎机三角皮带轮、传动斜齿轮与轴的配合由圆柱孔配合改为锥孔配介，可大大方便用户拆装维修。 破碎前物料块直径与破碎后物料块直径之比，称为破碎比。

即通常所说的破碎比是指平均破碎比，既破碎前后物料颗粒的平均比值及粒度变化程度，并能近似的反映出物料的作业情况。 为简易的表示和比较各种碎石机械这一主要特征，也可用破碎机的进料口宽度与出料口宽度的比值作为该破碎机的破碎比，并称其为公称破碎比。