雷蒙磨950型,磨辊直径

强压悬辊磨采用新型磨辊总成，改变了传统的结构形式，采用多种密封手段，排除了老总成漏油、进尘、不同心三大缺陷。 新总成的几大优点为：1、不漏油，不需一班一加油，只须三天至一星期少量补加一次润滑油。

2、密封程度高，生产过程中总成内不易进尘，从而延长了轴承的使用寿命。

3、在生产过程中根据总成轴承的磨损程度，可调整轴承间隙，保证上下轴承同心，轴承可连续使用十个月以上。 4、新型磨辊总成延长了维修周期，减少了维修强度，降低了生产成本，提高了生产效率，可给用户带来可观的经济效益。 二、强压悬辊磨的六大特点： 与其它磨机相比同等动力条件下产量提高20--30％，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800---1200Kg。 莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎。 成品粒度范围广，粒径最粗可达0.613毫米(30目)，粒径一般可达0.033毫米(425目)， 少部分物料最细可达到0.013毫米(1000目)。 研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。 三、主要结构与工作原理 该机主要有主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风集粉器、布袋除尘器及联接风管组成。 提升机，储料仓，电磁振动给料机及电器控制柜等附助设备。 电动机通过传动装置带动叶轮旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。

在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致水气蒸发，以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为保证磨机在负压状态下工作，所增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入大气。 四 、安装与联接 1．建筑厂房时应考虑主机上方能吊挂1.5-2吨的起吊工具，供检修用。 2．主机与鼓风机必须水平放在钢筋混凝土基础上(YGM65型、75型、85型允许不放钢筋)，旋风集粉器与除尘器可在设备安装好以后在其支脚下面挖坑浇灌混凝土； 3．安装时必须将各联接管道的法兰之间加密封垫封严，不允许漏气。 五、使用与操作 开动磨机前，应检查机内是否有铁块类杂物，关严大小观察门，调整好风机和主机的转向，排气阀应处于全开的位置。 检查螺栓螺母是否有松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查。

雷蒙磨

起动顺序是：先起动分析机再起动风机，然后起动主机，起动主机后应立即加料(应先加细小颗粒，再加正常粒度料)，然后开大风量阀门，逐渐关小排气阀门，在保证进料不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。 停机时应先停止给料约一分钟左右再停主机，然后停止风机，停分析机。 加料控制：加料应均匀，根据主机在不同加料量下的负荷大小(观察主机电流表)试验产量。 YGM65和75型分析机细度调整：将三角带在大小塔轮上同时向上移动可使分析叶轮转速增高，成品细度变细，反之变租。 将电机向下移动一个螺栓孔位置可获得另一组转速级别，YGM65型75型共有三个转速级别。 YGM85型分析机转速可在每分钟120-1200转范围内无级调速。

压力弹簧被压缩后的长度越短，磨辊对物料的压力越大，其产量也越高。 但应根据主电机负荷，随着磨辊被磨小逐渐压缩，保证主电机不超负荷，弹簧被压缩后的高度必须大于145毫米。 六 、维修与保养 各轴承均使用1号MOS2润滑脂或ZN 2钠苦润滑脂进行润滑，磨辊轴每1班加油一次，主机中心轴轴承每4班加油一次，鼓风机轴承每一个月加油一次。

雷蒙磨

轴承室温升不得超过70℃，发现轴承过热应卸开清洗轴承及轴承室等附件清洗一次。

型雷蒙磨

装拆时应注意：主机主轴下端的两个圆螺母，与三角带轮接触的是左旋螺纺纹，外侧的是右旋纹。 磨辊轴承采用的是两个向心推力圆锥滚子轴承，因此安装时，应通过增减端盖与轴承室端面之间垫片的厚度来保证轴承有合理的轴向游隙(0.25~0.35)。

通过机内增加的特殊装置，可生产出30-80目的粗粉。 工作过程：高压悬辊磨主机内，磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。 开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动。 其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙粉机高1.2倍，故产量大为提高。 当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器既为成品，大颗粒物粒落回重磨。

循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。

当磨辊与磨环达到一定磨损后，调整高压弹簧长度，保持磨辊于磨环之间的恒定碾压力。 主要特点：1.与其他磨机相比相同等动力条件下产量提高10-20％,磨辊对物料的碾压力在高压弹簧作用下提高800-1200kg。

2.莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎。